Pressemalen er et afgørende værktøj, der bruges i flere industrier. Det omfatter produktion af varer samt deres emballage. Jincheng er et eksempel på et selskab, der producerer højkvalitets pressemaler. Jinchengskylleformproducerer pressemaler, der er holdbare, høj kvalitet og langvarige. Vi vil se på, hvordan pressemaler produceres, hvad der hjælper dem med at klare tiden, hvilke nye ideer der bruges i deres produktion, og hvordan Jincheng-professionelle kan skabe maler, der er tilpasset de enkelte behov hos kunderne.
At få pressemalerne helt rigtige indebærer at arbejde med omtanke - en opnået kunst. Det begynder med et fladt plade metal, der skal formes til de korrekte dimensioner og former for at passe ind i. Denne formningsproces kaldes presning. Plasten presses eller trykkes ind i malerne, der er bygget fra designet, og disse maler bruges derefter til at skabe mange malvarer af metal eller plast. På denne måde kan samme design hurtigt blive replikeret ved hjælp af denne mal. At skabe høj kvalitets maler kræver koncentreret arbejde, tålmodighed og en veltrænet arbejdsstyrke.
Hvis du vil lave former, der varer længe, skal du vide, hvilke materialer du arbejder med. Stål, aluminium og titan er de mest hyppigt brugte materialer til presningsformer. Stål er meget stærkt og højst holdbart, så det anvendes primært til formproduktion. Valget af materialer baseres på egenskaber som hårdhed og tøghed (begge mekaniske egenskaber) og korrosionsmodstand og slipmodstand (begge er korrosionsrelaterede egenskaber over en tidsperiode). Formerne fremstilles af holdbare materialer, der er designet til at klare tungt brug i årevis.
Det er nødvendigt at forbedre presningsformer med nye koncepter og teknologier. Og, virksomheder er konstant ved at innovere metoder til at forbedre presningsformer ved at gøre dem mere magnetisk stærke og effektive processer er også under kontinuerlig udvikling. Jincheng udtrykker ambitioner om at føre branchen. De søger altid efter metoder og teknikker til at oprette komplekse presningsformer i overensstemmelse med kundens behov.
En sjov metode, som Jincheng anvender, er computerstøttet design (CAD). Ved hjælp af avanceret software kan designerne opbygge tre-dimensionelle designe af formerna. Det gør det muligt for dem at visualisere formerne uden faktisk at skabe dem i den virkelige verden. Jinchengaluminiumsprøjteform designerne hos Jincheng kan skabe presseformer hurtigere, hvilket hjælper dem med at producere kvalitetsprodukter hurtigere, hvilket gør denne teknologi til et stort fordel.
I et forsøg på at holde deres former konstante i kvalitet udfører Jincheng alle processens trin internt. Fra formdesign til formproduktion administrerer de hvert trin, forbundet i processen. Ved at udføre al produktion intern kan de kontrollere kvaliteten igennem alle faser af denne proces. Dette betyder, at hver enkelt form opfylde deres kvalitetsstandarder ved at holde alt intern.
Der findes nogle unikke krav til rådighed hos Jinchengaluminum die cast mold i overensstemmelse med de industrier, de bruges i. Dog ved Jincheng, at disse behov kan variere væsentligt fra kunde til kunde. Derfor tilbyder de tilpassede pressemaler for at opfylde de specielle krav fra deres kunder. De samarbejder med deres kunder for at forstå præcist, hvad de ønsker, og leverer maler, der opfylder eller ideelt set overstiger disse forventninger. Denne tilpassede tilgang betyder, at hver eneste kunde får præcis det, de har brug for til deres projekter.
Vi ejer tre hovedproduktionscentre: Weitang auto dele casting plante, Suzhou Jincheng præcisionscasting plante og Stamping mølder præcisionscasting plante. Den samlede værdi af aktiverne er mere end 1 milliard yuan, dækker et område på næsten 300 akre med en total arealstørrelse på 180.000 kvadratmeter. Virksomheden har mere end 600 CNC-maskiner, heraf 60 horisontale fræsningscentre, med fuldstændig galvanoplastisk sprøjte- og testudstyr. Vi er dedikeret til at levere vores kunder høj kvalitet præcisionsfræsning og tilpassede tjenester.
7 produktionstrin, teknisk support, kvalitetskontrol, formgivning ved støbning i metaller, produktion af maskiner til presformning og tilhørende faciliteter. Vores virksomhed har 60 fuldt automatiske kalde-kammer støbningsproduktionslinjer med kapacitet fra 150 - 4000 ton, samt mere end 600 avancerede præcisionsbearbejdningssentre. Virksomheden ejer også en række højpræcise måleinstrumenter og udstyr samt en lang række af diverse tilhørende tjenester. Årlig produktion for virksomheden er på 50.000 tons, og den kan udføre præcise bearbejdnings- og produktionsopgaver.
Vores virksomhed blev etableret i 2006. Vi specialiserer os i støbning af aluminiumlegemer, præcisionsbearbejdning og presformningskomponenter. Vi tilbyder 24-timers menneskelig online-support og kommunikation på flere sprog. Desuden har vi et serviceteam, der understøtter projekter.
Produkterne produceres i virksomhedens egne faciliteter. Vi har alle detaljerne om priser, fra råmaterialer til produktion og endda services. Virksomheden er Stamping former med mere end 20 eksperters erfaring inden for trykslagsmønteringsindustrien og over 80 professionelle ingeniører inden for formteknik. Vi kan levere former og produktionsløsninger til vores kunder. Vores produktdesign er tilpasseligt. Det kan leveres de forudsætninger, der kræves for at producere i små serier.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
