Kauan sitten oli erityinen menetelmä, jota kutsuttiin kuivakiskonkastaus, ja se käytettiin monenlaisen tavaran valmistamiseen. Jotta voimme hyvin kerätä vilveimpää nestettä kuuman tuotannon yhteydessä, meidän täytyy ensin lyhyesti tarkastella, miten kuivakiskonkastaus toimii, ja sen jälkeen siirtyä eteenpäin saadaksemme käsityksen siitä, mitä todellisuudessa tapahtuu "kuoron takana" muun muassa enemmän kuin vain vedon kaatamisen kaasussa.
Kuivakiskonkastaus on tehokas tapa tuottaa laaja valikoima melkein valmiiksi muotoon asti olevia metalliosia ja tuotteita. Kuivakiskonkastauksen ensimmäinen askel on tietenkin metallin keittäminen, jonka jälkeen se kaataa erittäin tarkalle ja tarkasti suunnitellulle muodolle, jota kutsutaan "kuoroksi". Tämä kuori on avainosa, koska se muotoilee metallin. Metalli kiertää ja jäähdyttää itsensä kun se on kaadettu Jincheng:iin alumiinileikku , ottaen huomioon kuoron suunnittelun. Kun metalli on kokonaan jäätynyt ja kiintyneenä, se poistetaan kuorosta ja sitä voidaan käsitellä lisää, esimerkiksi silittämällä tai poliisimalla.
Meidän on ensin puhdastettava kuoppaa ennen kuin voimme tehdä mitään muuta. He varmistaavat, että alue on puhdas, mikä tarkoittaa, ettei siellä ole hiekkaa tai oljaa, jotka häiritsevät metalia kun se vedetään. Pahoinpitelty tai öljynen kyseinen kuoppa johtaisi huonoon lopputuotantoon ja saattaisi aiheuttaa ongelmia. Sitten käytetään dieselia kuopan sisällä sen puhdistamisen jälkeen erityisellä sumealla, jota kutsutaan liuottimeksi. Tämä toimii liuottimena ja auttaa lohkea metallia, jotta se ei jäisi kiinni kuoppaan, mikä on todella hyödyllistä. Se on tärkein askel, koska Jincheng hiekkaformiajoprosessissa varmistaa, että kuoppasi kestää pidempään ja myös takeilee sinulle sujuvamman viimeistelyn metallimuodoille.
Metalli, jolla työskentelemme, tulee suurena lohkona, jota kutsutaan ingotiksi. Ingot on kuin iso palo metalia, jonka voit vain kehittää. Ingot laitetaan erityiseen uuniin ja se lämpimättelee, kunnes metalli muuttuu kuumaan, nestemäiseen tilaan. Ennen kaikkea, se täytyy olla erittäin kuuma; muuten kiinteä metalli ei nesty. Kun ingot on kokonaan nestymässä, sen tulee vedottaa muovien sisään. alumiiniliuoksena Jinchengiltä.
Kun muovilohko on puhjennettu ja metalli on nestynyt, voimme nyt hajottaa tuota kuuman nestemäisen metallin osiimme. Tämä on haastava vaihe, koska jos metalli jää liian nopeasti, se saattaa muodostaa ilmapuuna ja jotkin objektisi osat eivät ehdi muuttua suunnitelmien mukaisesti. Toivottavasti kaikki menee ihan hyvin. Kun metalli hitaasti muuttuu vakiintuneemmaksi, sitä kutsutaan metallin vakiinnuttamiseksi muovissa. Se tarkoittaa, että metalli vakiintuu. Kun metalli on täysin jäähtynyt ja muuttunut uudestaan kiinteäksi, sen voi poistaa varovasti muovilohkolta ja käsitellä lisää.
Ja nyt, kun metalliosasto on ulos puun vartalosta, saattaa myös näkyä joku flash. Nämä ylimääräiset osat tunnetaan pyörteiksi, jotka täytyy poistaa, jotta se näyttää järjestyksessä ja siististi. Sileä - Jälkeenpäin kaarrettu metallitoteutus hievennetään hyvin lohkoimaan hopeakkaan pinnan. Hievennysprosessi auttaa itse asiassa tekemään esineen paremmalta yhdellä tavalla ja tuntevansa turvallisemmaksi käsitelläkseen samoin. Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä metallitoteutus kulksee laadunvalvonnan kautta. Tämä paineenviivatuotoksia on itse asiassa erittäin tärkeä vaihe, johon kaikki kiinnittävät paljon huomiota varmistaakseen, että metallitoteutus näyttää viehättävältä ja täyttää sen tarkoituksen olla vahva. Jos kaikki on mennyt hyvin, esine on lopulta käyttövalmis
Tuotteet valmistetaan painotusmuovauksen prosessivaiheissa niiden omistajien yritysten laijoilla. Meillä on kaikki hinnatiedot raaka-aineista tuotantoon ja palveluihin asti. Yritys on varustettu yli 20 asiantuntijalla painotusmuovauksen alalla ja yli 80 moukon ammattinsuhteellisella insinööriyllä. Tuotteemme suunnittelu on joustava, ja me pystymme suunnittelemaan moukoja asiakkaillemme ja tarjoamaan tuotantoratkaisuja. Se sopii pienimuotoisen tuotannon käyttöön.
Tuotannon seitsemän prosessia ovat kuopastusprosessi vaiheittain teknisen tuen ja laadunvalvonnan kautta, mouhinnan valmistus, kuopastus ja pintojen käsitteleminen. Yhtiömme varustuu 150-4000 tonnin täysin automatisoituja kuumakuopaisia kuopastusvalmistusjonoja 60:sta sekä yli 600 järjestelmällistä tarkkuuslaitevarustetta. Lisäksi yrityksessä on apuasemat sekä lukuisia suuria tarkkuusmitatoimistoja ja -välineitä, joilla voidaan saavuttaa 50 000 tonnin vuosituotantoalumiinikuopastusosien kehittämiseen, tuotantoon ja tarkkuuslaskentaan, mikä mahdollistaa suuren mittakaavan tuotantovaikutusten hyödyntämisen.
Meillä on omamme 3 suurta pakkautusprosessiaskelta: Weitangin autolaitteiden pakkautuslaitos, Suzhoun Jincheng tarkkauslaitos ja Xuzhoun Jincheng tarkkauslaitos; kokonaisvarallisuus on ylittänyt 1 miljardia yuania ja peittää yli 300 mukaista aluetta, sekä tehtaalla on 180 000 neliömetriä tilaa. Tehtaalla on yli 600 CNC-koneita, joista yli 60 ovat pystysuuntaisia moottorikeskukset sekä täydelliset kaadon, maalauksen ja testauslaitteet. Tarjoamme ammattimaisia tarkkuusmoottorointiratkaisuja, jotka mukautetaan asiakkaidemme tarpeisiin.
Vuonna 2006 perustimme liiketoimintamme. Toimme pakkautusprosessiaskelina alumiinipakkauksissa sekä tarkkuusmoottoroinnissa ja yleisessä teollisuuden komponenteissa. Tarjoamme ihmisten palveluita verkossa joka päivä koko päivän. Puhumme myös useita kieliä. Voimme myös tarjota palveluiden joukkoa, joka työskentelee projektisi kanssa.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
