L'une des méthodes les plus importantes pour produire diverses pièces utilisées dans les voitures est la fonderie sous pression. Cela la rend particulièrement adaptée à la fabrication de composants tels que les blocs-moteurs, les pièces de transmission et même les roues. Découvrons pourquoi c'est une excellente méthode pour produire des pièces automobiles, en examinant de nouvelles idées et comment Jincheng fonderie Sous Pression a influencé la manière dont les ingénieurs automobiles ont conçu certaines pièces auto, ainsi que tous les avantages liés à l'utilisation de pièces en fonderie sous pression pour aider à créer des composants automobiles.
La fonderie sous pression est un procédé qui crée des pièces métalliques en versant un matériau fondu dans un moule d'injection sous haute pression. Ceux-ci sont conçus pour correspondre à ce que les moules ressemblent avec la pièce créée. Le métal refroidit ensuite et se solidifie, nous ouvrons le moule après cela et avons une pièce finie prête pour un véhicule automobile. Un avantage clé de Jincheng pièces en aluminium obtenues par fonderie sous pression est qu'il peut produire des formes complexes avec une grande précision. Ce processus incroyablement précis garantit que les composants s'assemblent bien et fonctionnent lorsqu'ils sont combinés pour former un véhicule automobile, ce qui est d'une importance capitale pour la sécurité, car des pièces mal ajustées ou dysfonctionnelles peuvent rendre le véhicule plus susceptible de provoquer un désastre.
Avec l'avancement de la technologie, le procédé de fonderie sous pression n'est pas en reste et de nombreuses nouvelles idées émergent pour améliorer ce qui a déjà été utilisé. Les machines électriques sont l'option idéale pour Jincheng aluminium moulé pièces car elles sont très efficaces pour créer des produits de haute qualité. Nous disposons également d'une alternative solide qui consiste à utiliser des robots dans le cadre du processus de fonderie sous pression. Les robots sont employés pour produire des pièces plus rapidement et avec moins d'erreurs, rendant ainsi la chaîne de production plus fluide. De nouveaux alliages métalliques sont également en développement, capables de résister à des températures élevées et à des contraintes importantes.
La fonderie sous pression est un procédé idéal pour fabriquer un grand volume de pièces automobiles, car il offre de nombreux avantages aux fabricants. Ce procédé produit également plusieurs pièces en même temps avec un contrôle qualité qui réduit le délai de production. Cela est dû au fait que la fabrication de nombreuses pièces simultanément économise du temps et des ressources. L'un des avantages est que chaque composant est créé avec une précision extrême - ce qui signifie qu'ils sont tous identiques et ont exactement la même taille les uns que les autres. L'uniformité est importante pour s'assurer que lorsque la voiture est assemblée, toutes ces pièces s'emboîtent correctement. Les composants en aluminium injecté ont une épaisseur uniforme qui rend la pièce plus forte et plus résistante - un aspect important pour garantir les performances à long terme d'un véhicule.
Ce procédé offre désormais un nombre infini de possibilités grâce aux nouvelles idées, matériaux et machines qui ont été créés. Le pièces d'obturation par injection d'aluminium en tant que processus est assez répandu dans d'autres secteurs au-delà des pièces automobiles, comme l'aérospatial ou même les produits ménagers. Avec les améliorations continues de la technologie de fonderie sous pression, les types d'articles qui peuvent être produits ne feront qu'augmenter et deviendront une option encore plus innovante pour la fabrication.
Nous disposons de trois centres de production : l'usine de fonderie sous pression de pièces automobiles, l'usine de fonderie précise de Suzhou Jincheng et l'usine de fonderie précise de Xuzhou Jincheng. Le total des actifs dépasse 1 milliard de yuans et couvre une superficie de 300 acres. Notre usine s'étend sur 180 000 mètres carrés. L'entreprise possède plus de 600 machines-outils CNC, dont plus de 60 centres d'usinage verticaux, ainsi qu'un équipement complet pour l'électrolyse et le sablage. Nous nous engageons à offrir à nos clients des services de fraisage précis et sur mesure de haute qualité.
En 2006, notre entreprise a été fondée. Nous spécialisons dans la fonderie sous pression de pièces en alliage d'aluminium ainsi que dans l'usinage de précision et les composants industriels généraux. Nous offrons un service de pièces de carrosserie en fonderie sous pression 24h/24 en ligne et communiquons également avec les minorités dans une variété de langues. De plus, nous disposons d'une équipe de service pour aider avec un projet.
Les sept processus de production incluent ce qui suit : soutien technique, contrôle qualité, fabrication de moules, fonderie sous pression, production mécanique et traitement de surface. Notre entreprise dispose de lignes de production de fonderie sous pression à chambre froide entièrement automatiques de 150 à 4000 tonnes, au nombre de 60, et de centres d'usinage CNC de précision avancés, au nombre de plus de 600. L'entreprise possède également une multitude d'instruments et d'équipements de mesure haute précision, ainsi que divers services supplémentaires. Sa production annuelle est de 50 000 tonnes et elle est capable de réaliser des traitements et productions de précision.
Les produits sont fabriqués par les propres installations de l'entreprise. Nous disposons de tous les détails concernant les prix, allant des matières premières à la production et même aux services. L'entreprise fabrique des pièces de voitures en fonderie sous pression avec plus de 20 experts dans l'industrie de la fonderie et plus de 80 ingénieurs professionnels en moules. Nous pouvons fournir des solutions de moules et de production pour nos clients. Notre conception de produit est personnalisable. Elle peut fournir les conditions nécessaires pour produire en petites séries.
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