C'est une méthode spéciale pour fabriquer divers objets que nous utilisons dans notre vie quotidienne en utilisant la fonderie sous pression. Des exemples peuvent être les jouets avec lesquels les enfants jouent, une pièce de la voiture que nous conduisons et même le mobilier que nous avons chez nous. Une matrice est un type de moule utilisé dans la structure pour façonner un objet que nous souhaitons fabriquer. Cet article de Jincheng vous explique tout sur les matrices de fonderie sous pression, qui signifient simplement les moules utilisés pour fabriquer cette grande variété d'objets.
La plupart des avantages de l'utilisation de moules à injection sous pression sont énumérés ici. L'un des principaux avantages est qu'il permet de réaliser des formes très complexes avec ces moules. Ils peuvent donc être utilisés pour créer des objets avec de nombreux détails fins et des surfaces complexes à modeler de cette manière. De plus, ces moules sont très résistants et solides, ce qui signifie qu'ils peuvent servir pendant une longue période sans avoir besoin d'être remplacés. Ils sont également très précis. Ce aluminium high pressure die casting leur permet de produire des pièces extrêmement précises en termes de taille et de forme, assurant ainsi qu'elles s'emboîteront bien ensemble.
Mais comme pour d'autres choses, les moules pour fonderie sous pression ont certains inconvénients ou restrictions. Le injection sous haute pression le problème est que ces matrices sont souvent coûteuses à produire. Elles sont onéreuses et cela peut augmenter le coût total d'un projet. De plus, ces matrices nécessitent beaucoup de soins et d'entretien pour rester en bon état, sinon elles risquent de ne pas fonctionner correctement. Sans un entretien approprié, elles peuvent ne plus performer aussi bien au fil du temps.
La conception d'un moule de fonderie sous pression est une série d'étapes cruciales. Étape Un : L'objet à créer doit d'abord être conçu dans un programme informatique. Cette étape est très importante car elle détaille précisément à quoi ressemblera votre objet. Ensuite, un moule est créé sur la base de cette conception. Le moule est généralement fabriqué à partir de matériaux robustes comme l'acier, ce qui permet au moule de résister à la pression lors de son utilisation.
Lorsque le moule est préparé, la chose suivante à faire est d'injecter du métal en réplique. Une machine utilisée pour exercer une pression afin que le métal fondu entre dans un chemin de moule. La résine Jincheng est remplie avec le métal approprié dans un moule, qui après solidification refroidit et se fige. Après cela, le moulage sous pression moule est délicatement retiré. Enfin, l'objet créé doit être nettoyé et fini pour qu'il soit utilisable sous sa forme prévue.
Parmi tous les matériaux disponibles utilisés pour les matrices de moulage sous pression, en choisir correctement est un facteur très important. Cela dépendra des matériaux utilisés pour fabriquer ces matrices, et de leur solidité ou qualité d'exécution. L'acier ou les métaux plus durs sont ceux dont la plupart des matrices de moulage sous pression sont faites. Ces moules de fonderie sous haute pression matériaux sont sélectionnés car ils peuvent résister à la haute pression et à la température élevée de l'extraction.
Pour maintenir les matrices de moulage sous pression dans un état optimal, elles nécessitent des soins réguliers. Cela fonderie Sous Pression inclut également que vous devez les garder propres et libres de saleté, de débris ou de rouille. En nettoyant les matrices régulièrement, vous empêchez leur encombrement et permettez à tous vos matériaux de construction précieux de continuer à arriver. Une autre étape consiste à lubrifier fréquemment les gouttes mortes. Autrement dit, l'application d'huile pour maintenir le bon fonctionnement des matrices et éviter qu'elles ne collent ou n'endommagent.
Moules de fonderie sous pression de nos sites de production : usine de fonderie automobile de Weitang, usine de fonderie précise de Suzhou Jincheng, usine de fonderie précise de Xuzhou Jincheng. Les actifs totaux dépassent 1 milliard de yuans et couvrent 300 acres. L'usine s'étend sur 180 000 mètres carrés. L'entreprise possède plus de 600 machines-outils CNC et 60 centres d'usinage horizontaux, ainsi que des équipements complets de test pour l'électrolyse et le sablage. Nous nous engageons à fournir aux clients des services de fraisage précis et sur mesure.
En 2006, notre entreprise a été fondée. Nous spécialisons dans les composants en alliage d'aluminium obtenus par fonderie sous pression, ainsi que dans l'usinage de précision et les pièces industrielles générales. Nous offrons un service en ligne 24 heures sur 24 pour les moules de fonderie sous pression et communiquons également dans diverses langues avec les minorités. De plus, nous disposons d'une équipe de service pour vous aider dans un projet.
Les sept processus de production sont : moules à injection sous pression avec un soutien technique ainsi que le contrôle qualité, la fabrication de moules, la fonderie sous pression et le traitement des surfaces. Notre entreprise dispose de lignes de production entièrement automatisées de fonderie sous pression en chambre froide de 150 à 4000 tonnes, au nombre de 60, ainsi que d'équipements de précision avancés dépassant les 600. De plus, l'entreprise inclut des installations annexes ainsi que de nombreux équipements et instruments de mesure de grande précision, avec une production annuelle de 50 000 tonnes de pièces en alliage d'aluminium obtenues par fonderie sous pression, ainsi que des capacités de recherche, développement et de production, et de traitement de précision pour tirer parti de la production à grande échelle.
Le produit est fabriqué dans les propres installations de l'entreprise. De l'achat des matières premières à la production et aux services de traitement ultérieur, nous fournissons des détails de prix détaillés. Plus de 80 ingénieurs experts en moules ainsi que 20 experts en fonderie sous pression sont disponibles dans l'entreprise. Notre conception de produits est flexible et nous sommes en mesure de concevoir des moules pour répondre aux besoins de nos clients, et également de fournir des moules pour fonderie sous pression. Cela peut offrir des conditions pour produire en petites séries.