È un metodo speciale per produrre varie cose che utilizziamo nella nostra vita quotidiana utilizzando la lavorazione per iniezione sotto pressione. Esempi possono essere i giocattoli con cui i bambini giocano, una parte dell'auto con cui guidiamo e persino il mobilio che abbiamo a casa. Un matrice è un tipo di stampo utilizzato nella struttura per modellare un oggetto che vogliamo fabbricare. Questo articolo di Jincheng ti spiega tutto sulle matrici per la lavorazione per iniezione sotto pressione, che semplicemente detto sono gli stampi usati per realizzare questa vasta gamma di oggetti.
Ci sono la maggior parte delle cose positive o vantaggi nell'utilizzo di matrici per la lavorazione a freddo ad alta pressione. Uno dei principali benefici è che permette di realizzare forme molto complesse con queste matrici. Quindi, possono essere utilizzate per creare oggetti con molti dettagli fini e superfici che sono complicate da plasmare in questo modo. Inoltre, queste matrici sono altamente resistenti e forti, il che significa che possono servire a lungo senza bisogno di essere sostituite. Sono anche molto precise. gettatura a alta pressione alluminio questo permette loro di produrre parti che sono estremamente precise in termini di dimensioni e forma, assicurando così che si incastreranno bene insieme.
Ma proprio come per altre cose, gli stampi per la laminazione a freddo sotto pressione hanno alcuni lati negativi o limitazioni. Il fonderia a iniezione ad alta pressione il problema è che questi stampi spesso sono costosi da produrre. Sono costosi e questo può aggiungere al costo totale di un progetto. Inoltre, questi stampi richiedono molta cura e manutenzione per mantenerli in buone condizioni, altrimenti potrebbero non funzionare correttamente. Senza una cura adeguata, potrebbero non performare bene dopo un certo periodo.
La progettazione di uno stampo per la lavorazione a freddo sotto pressione è una serie di fasi (che sono estremamente importanti). Passo Uno: L'oggetto da creare deve essere prima progettato in un programma computerizzato. Questo processo è molto importante perché dettaglia esattamente come sarà l'aspetto del tuo oggetto. Successivamente, si crea uno stampo basandosi sul progetto. Lo stampo è generalmente realizzato con materiali robusti come l'acciaio, il che permette allo stampo di resistere alla pressione durante l'uso.
Quando il modulo è preparato, la cosa successiva da fare è iniettare metallo in replica. Una macchina utilizzata per esercitare pressione affinché il metallo fuso entri in un percorso simile a un modulo. La resina Jincheng viene riempita con il metallo appropriato in un modulo, che dopo essersi solidificato si raffredda e si imposta. Dopo questo, il iniezione sotto pressione modulo viene rimosso delicatamente. Infine, l'oggetto creato deve essere pulito e finito in modo da essere utilizzabile nella sua forma prevista.
Tra tutti i materiali disponibili utilizzati per i moduli di iniezione sotto pressione, sceglierli correttamente è un fattore molto importante. Questo dipenderà dai materiali utilizzati per realizzare questi moduli e da quanto siano forti o ben costruiti come risultato. L'acciaio o metalli più duri sono quelli di cui la maggior parte dei moduli di iniezione sotto pressione sono fatti. Questi matrici per getti a alta pressione materiali vengono selezionati perché possono resistere alla alta pressione e temperatura di estrazione.
Per mantenere i moduli di iniezione sotto pressione in ottime condizioni, richiede una manutenzione regolare. Questo gettito sotto Pressione incluso ciò che devi mantenere puliti e liberi da sporcizia, residui o ruggine. Pulendo i matrici regolarmente, si preclude loro di intasarsi e si permette a tutti i materiali di costruzione preziosi di continuare ad arrivare. Un altro passaggio è quello di lubrificare spesso le gocce dei matrici morti. In altre parole, l'applicazione di olio per mantenere i matrici funzionanti in modo fluido e senza attaccarsi o danneggiare.
Muschetti per la lavorazione a freddo dei nostri siti di produzione: Weitang auto part casting plant, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. I totali attivi superano i 1 miliardo di yuan e coprono 300 acri. La fabbrica si estende su 180.000 metri quadrati. L'azienda dispone di oltre 600 macchine CNC e 60 centri di lavorazione orizzontali, nonché di un completo impianto di galvanizzazione e di attrezzature di prova per la verniciatura. Siamo impegnati a fornire ai clienti servizi di lavorazione precisione professionale e servizi su misura.
Nel 2006 è stata fondata la nostra azienda. Ci specializziamo nella lavorazione a freddo di componenti in lega di alluminio, nonché nella lavorazione precisione e nei componenti industriali generali. Offriamo un servizio online 24 ore al giorno per i muschetti per la lavorazione a freddo e anche comunicazioni multilingue con le minoranze. Inoltre, disponiamo di un team di assistenza per aiutare con un progetto.
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Il prodotto viene prodotto nelle strutture interne dell'azienda. Dall'acquisto di materie prime alla successiva produzione e ai servizi di lavorazione, forniamo dettagli sui prezzi. All'interno dell'azienda ci sono più di 80 ingegneri esperti in modellistica e 20 esperti in laminazione a freddo. Il nostro design per i prodotti è flessibile e siamo in grado di progettare stampi in grado di soddisfare le esigenze dei nostri clienti, nonché fornire stampi per la laminazione a freddo sotto pressione. Questo può fornire le condizioni per la produzione in piccole serie.