진청에서 이루어지는 혁신적인 제조 공정의 금속 부품
진청 알루미늄 주사기 가장 흥미로운 제조 공정 중 하나로 다양한 금속 부품 생산에 사용됩니다. 압력 주조는 액체 금속을 다이에 주입하여 수천 개의 동일한 부품을 생산하는 과정으로, 불량품이 거의 없습니다. 압력 주조는 지정된 형태를 만드는 유일하고 경제적인 방법으로 돋보입니다. 또한 정확한 치수와 깨끗한 표면을 가진 복잡한 금속 부품을 대량으로 제작하는 가장 좋은 방법이기도 합니다.
진청의 장점 기어박스 하우스 현대 제조업에서 첫째로, 다이 캐스팅은 매우 효율적인 공정으로 빠른 속도로 대량의 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 자동차 산업 부품과 같은 대량 생산에 많은 장점이 있습니다. 두 번째로, 다이 캐스팅은 하나의 부품당 인건비가 큰 투자를 필요로 하지 않으면서 수백에서 수천 개의 동일한 부품을 생산할 수 있는 경제적인 공정입니다. 다양한 크기, 사이즈, 패턴의 부품을 생산할 수 있으며, 제조 과정에서 발생하는 폐기물의 재활용률은 거의 100%에 달하므로 다이 캐스팅은 환경 친화적인 생산 방식으로 알려져 있으며, 이를 '재활용 가능'하다고 표현하며 '그린' 기술로 불립니다.
다이 캐스팅 기술을 통한 금속 부품 생산의 발전
문제는 다이 캐스팅 기술의 도입이 이제 금속 부품의 생산 과정을 장악했다는 것이다. 다이 캐스팅 이전에는 큰 금속 부품이 실리드 덩어리에서 가공되었거나 모든 단점인 느리고, 번거롭고, 비용이 많이 드는 사출 성형으로 만들어졌다. 그러나 다이 캐스팅은 많은 동일한 고품질 금속 부품을 대량 생산하는 것을 간단하고 비용 효율적으로 만들었다. 다이 캐스팅 기술의 도움으로 CAD & CAM은 빠르고 비용 효율적인 방법으로 더 나은 성능을 제공한다.
진청 방수 외벽 전반적인 품질 면에서 다른 많은 방법들을 능가합니다. 예를 들어, 압력 주조는 사출 성형보다 더 정확한 공차를 가진 부품을 생산합니다. 또한, 이는 더 효율적인 프로세스로, 우리는 부품을 더 빠르고 비용이 적게 들게 만들 수 있습니다. 대량의 부품 생산에 있어서 압력 주조는 기계 가공보다 더 빠르고 비용 효율적입니다. 그러나 3D 프린팅과 비교했을 때, 고품질 금속 부품을 대량으로 생산하는 데 있어 선호되는 것은 압력 주조입니다. 3D 프린팅은 프로토타입 제작에는 적합하지만, 여전히 대량 생산을 대체하기에는 너무 느리고 비용이 많이 듭니다.
진청 패널 실외 방수 벽 은 계속 변화하는 영역이며, 트렌드는 해가 지날수록 변하고 있습니다. 최근 몇 년간 가장 흥미로운 트렌드 중 하나는 주조 기계를 점검하고 루틴한 유지보수를 위해 드론 및 기타 무인 항공기(UAV)를 배치하는 것입니다. 이는 위험할 수 있으며 시간이 걸리는 인간의 개입을 줄입니다. 또 다른 지속되는 트렌드는 주조 공구 측면에서 3D 프린팅을 사용하는 것으로, 일부 모양은 물리적으로 가공할 수 없기 때문에 더 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 마지막으로, 새로운 컴퓨터 내부 기술들은 실시간으로 오류를 감지하고 수정할 수 있는 지능형 주조 기계를 추구하며, 이는 프로세스 효율성과 품질을 더욱 향상시킵니다.
품질 관리주조 품질과 일관성을 유지하기 위해 제조업체는 엄격한 시스템을 도입해야 합니다. 이는 기계, 도구 및 완제품에 대한 정기적인 점검을 포함합니다. 또한 회사는 부품을 생산하기 위해 고급 원자재를 사용하고 이러한 재료를 처리하는 모든 단계에서 주의해야 합니다. 마지막으로, 전체 생산 과정을 면밀히 관찰하여 최고의 성능을 발휘하고 필요한 모든 안전 절차를 준수할 수 있도록 해야 합니다.
진청 패널 실외 방수 벽 매우 효율적이고 비용 효과적인 제조 공정으로, 금속 부품의 제조 방식을 완전히 혁신했습니다. 용융된 금속을 금형에 주입하여 복잡한 부품을 빠르게 생산할 수 있으며, 우수한 치수 정확도와 표면 마감을 제공합니다. 효율성, 유연성, 가격이라는 훌륭한 삼박자를 갖춘 다이 캐스팅은 다른 제조 방법보다 우수하다고 평가됩니다. 새로운 트렌드는 계속해서 변화를 가져오고 있지만 한 가지 확실한 것은 다이 캐스팅 기술이 오랜 시간 동안 최고의 제조 방식의 중심에 있을 것입니다.
우리는 자체 3개의 중요한 생산 시설을 보유하고 있습니다. 웨이탕 자동차 부품 주조 공장, 수저우 진청 다이 캐스팅, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장입니다. 자산의 총 가치는 10억 위안을 초과하며, 면적은 약 300에이커이고, 18만 평방미터의 공장 공간을 가지고 있습니다. 회사는 600대 이상의 CNC 기계와 60대 이상의 수직 CNC 가공 센터를 보유하고 있으며, 완전한 스프레이 및 전도 도금 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 고객에게 맞춤형 정밀 가공 서비스를 제공합니다.
우리 사업은 2006년에 설립되었습니다. 알루미늄 합금 다이캐스트 부품 및 정밀 가공, 일반 산업용 부품을 다루고 있습니다. 우리는 온라인으로 하루 24시간, 연중무휴로 인력 서비스를 제공하며, 다양한 언어로 소통할 수 있습니다. 또한 프로젝트 진행을 위해 서비스 대표팀을 제공할 수도 있습니다.
생산의 일곱 가지 공정은 기술 지원 및 품질 관리를 통한 다이 캐스팅, 금형 제작 주조, 압력 주조 및 표면 처리입니다. 우리 회사는 150~4000톤의 완전 자동화된 냉장 압력 주조 생산 라인 60개를 보유하고 있으며, 600개가 넘는 선진 정밀 기계를 갖추고 있습니다. 또한, 회사는 보조 시설과 많은 대형 정밀 측정 장비 및 기기들을 포함하며, 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 압력 주조 부품 연구 개발 생산 및 정밀 가공 능력을 통해 대규모 생산의 이점을 얻고 있습니다.
우리의 모든 제품은 다이 캐스팅 회사의 시설에서 생산됩니다. 우리는 원자재부터 생산, 서비스에 이르기까지 가격에 대한 모든 세부 사항을 가지고 있습니다. 회사에는 80명 이상의 금형 엔지니어와 20명의 다이 캐스팅 전문가가 있습니다. 우리의 제품 설계는 유연하며, 고객의 요구에 맞는 금형을 설계할 수 있으며 생산 솔루션도 제공합니다. 소량 생산에도 적합합니다.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
