Jincheng의 혁신적인 제조 공정의 금속 부품
진청 알루미늄 다이캐스팅 가장 흥미로운 제조 공정이며 다양한 종류의 금속 부품 생산에 사용됩니다. 다이캐스팅은 불량품을 최소화하면서 수천 개의 동일한 부품을 생산하는 데 반복적으로 사용하기 위해 액체 금속을 다이에 주입하는 공정입니다. 다이캐스팅은 특정 형상을 만드는 효과적이고 경제적인 유일한 공정입니다. 이는 정확한 치수와 깨끗한 표면을 가진 복잡한 금속 조각을 대량으로 만드는 가장 좋은 방법이기도 합니다.
진청의 장점 기어박스 하우스 현대 제조업에서는 무엇보다도 빠른 속도로 대량의 부품을 생산할 수 있는 매우 효율적인 공정입니다. 이는 자동차 산업 부품의 경우와 같이 부품 대량 생산에 많은 이점을 제공합니다. 둘째, 다이캐스팅은 단위 부품당 인건비 형태로 큰 투자를 하지 않고도 수백에서 수천 개의 동일한 부품을 상당량 생산할 수 있기 때문에 경제적인 공정입니다. 다양한 치수, 크기 및 패턴의 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 제조 과정에서 발생하는 스크랩의 재활용량은 거의 100%에 가깝기 때문에 다이캐스팅은 생산을 운영하는 환경 친화적인 방법이기도 하며 재활용성 측면에서 '친환경'으로 알려지게 되었습니다.
다이캐스팅 기술을 통한 금속 부품 생산의 진화
문제는 다이캐스팅 기술의 도입이 이제 금속 부품의 생산 공정을 대신하게 되었다는 것입니다. 대형 금속 부품을 단단한 덩어리로 가공하거나 모래에 주조하여 느리고 힘들고 비용이 많이 드는 다이캐스팅이 선행되었습니다. 그러나 다이캐스팅을 통해 수많은 동일한 고품질 금속 부품을 쉽고 비용 효율적으로 대량 생산할 수 있었습니다. 다이캐스팅 기술의 도움으로 CAD & CAM은 빠르고 비용 효율적인 방법으로 더 나은 성능을 제공합니다.
진청 방수 외벽 품질 관련 블로그 정보에서 다른 많은 방법보다 더 우수합니다. 예를 들어, 다이 캐스팅은 샌드 캐스팅으로 만든 것보다 공차가 더 가까운 부품을 생산합니다. 또한 이는 더욱 간소화된 프로세스이므로 부품을 더 빠르고 저렴한 비용으로 만들 수 있습니다. 다이캐스팅은 가공에 비해 대량 부품 생산에 더 빠르고 비용 효율적입니다. 그러나 3D 프린팅에 비해 고품질의 금속 부품을 대량 생산하기 위해서는 다이캐스팅이 선호됩니다. 3D 프린팅은 프로토타입 제작에만 적합하고 대량 생산을 대체하기에는 너무 느리고 비용도 많이 듭니다.
진청 패널 옥외 방수 벽 끊임없이 진화하는 영역이며, 트렌드는 해가 갈수록 계속 변합니다. 최근 몇 년 동안 가장 흥미로운 추세 중 하나는 드론 및 기타 무인 항공기(UAV)를 배치하여 다이캐스팅 기계를 검사하고 일상적인 유지 관리를 수행하는 것입니다. 이렇게 하면 매우 위험하고 시간이 걸릴 수 있는 인간 행동의 필요성이 줄어듭니다. 계속되는 것으로 보이는 또 다른 추세는 다이 캐스팅의 툴링 및 다이 측면을 위한 3D 프린팅입니다. 일부 모양은 물리적으로 가공할 수 없기 때문에 더 복잡한 부품을 만들 수 있기 때문입니다. 마지막으로, 새로운 컴퓨터 내 기술은 실수를 즉시 감지하고 수정하여 프로세스 효율성과 품질을 더욱 향상시킬 수 있는 지능형 다이캐스팅 기계로 나아가고 있습니다.
품질 관리다이캐스팅의 품질과 일관성을 유지하기 위해 제조업체는 엄격한 시스템을 따라야 합니다. 여기에는 기계, 도구 및 완제품의 주기적 검사가 포함됩니다. 또한 회사는 고급 원자재를 사용하여 부품을 생산하고 이러한 종류의 재료를 처리/취급하는 모든 단계에 주의해야 합니다. 마지막으로 전체 생산 공정을 주의 깊게 살펴 최고의 성능을 발휘하고 필요한 모든 안전 단계를 준수해야 합니다.
진청 패널 옥외 방수 벽 금속 부품 제조에 완전히 혁명을 일으킨 매우 효율적이고 비용 효율적인 제조 공정입니다. 용융 금속을 금형에 주입하여 복잡한 구성 요소를 뛰어난 치수 성능과 표면 마감으로 빠르게 생산할 수 있습니다. 효율성, 유연성 및 가격의 훌륭한 3가지 장점을 갖춘 다이캐스팅은 다른 제조 방법보다 우수한 것으로 여겨집니다. 새로운 트렌드가 끊임없이 게임을 바꾸고 있지만 한 가지 확실한 것은 다이캐스팅 기술이 오랫동안 최고 수준의 제조의 핵심이 될 것이라는 것입니다.
우리는 우리 자신의 3개의 중요한 생산 시설, Weitang 자동차 부품 주조 공장, Suzhou Jincheng 다이 캐스팅, Xuzhou Jincheng 정밀 주조 공장을 보유하고 있습니다. 자산 총액은 1억 위안이 넘고 부지면적은 거의 300에이커에 달하며 공장 면적은 180,000만 평방미터에 달합니다. 이 회사는 600개 이상의 수직 CNC 머시닝 센터와 완벽한 스프레이, 전기 도금 테스트 장비를 갖춘 60개 이상의 CNC 기계를 보유하고 있습니다. 우리는 고객에게 맞는 전문적인 정밀 가공 서비스를 제공합니다.
2006년 2006년에 사업을 설립했습니다. 우리는 다이캐스팅 알루미늄 합금 부품뿐만 아니라 정밀 가공 및 일반 산업 부품 분야의 다이 캐스팅을 담당하고 있습니다. 우리는 매일, 하루 종일 온라인 휴먼 서비스를 제공합니다. 우리는 또한 다양한 언어로 소통합니다. 또한 귀하의 프로젝트를 담당할 서비스 담당자 팀을 제공할 수도 있습니다.
150가지 생산공정은 기술지원을 통한 다이캐스팅, 품질관리, 금형제작, 다이캐스팅, 표면처리 등이다. 우리 회사는 4000~60톤의 전자동 콜드 챔버 다이캐스팅 생산 라인 600개와 50,000개가 넘는 첨단 정밀 기계를 자랑합니다. 또한 회사에는 부대 시설과 수많은 대규모 정밀 측정 장비 및 기기가 포함되어 있습니다. 연간 XNUMX톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품 생산량과 부품 연구 개발 생산, 대규모 생산의 이점을 누릴 수 있는 정밀 가공 능력을 갖추고 있습니다.
당사의 모든 제품은 다이캐스팅 회사의 시설에서 생산됩니다. 우리는 원자재부터 생산, 심지어 서비스까지 가격에 대한 모든 세부 정보를 보유하고 있습니다. 80명 이상의 금형 엔지니어와 20명의 다이캐스팅 전문가가 회사에 있습니다. 우리의 제품 설계는 민첩하며, 고객의 요구에 맞게 금형을 설계할 수 있고 생산 솔루션도 제공할 수 있습니다. 소량 생산에 적합합니다.
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