Drukstorten - In een notendop
Storten is een metalen vormgevingsproductieproces. Jincheng storten produceert robuuste metalen onderdelen binnen dimensionele tolerantiegrenzen die moeilijk met andere procedures kunnen worden nagemaakt. Deze Jincheng hoogdruk aluminium storten houdt in dat het materiaal wordt gesmolten en op hoge genoeg temperaturen wordt gebracht om in een vloeibare (gesmolten metaal) staat te komen. Dit gesmolten metaal wordt vervolgens onder hoge druk in een stootvorm gepompt. Om die reden lijkt het bijna alsof je een gigantische hete lijmpistool gebruikt. Het ging er niet zo veel om dat een schot solder zou worden uitgespoten zoals hete lijm; het leek meer op het gieten van gesmolten peuzel in de vorm. Dit is een tweedelig mouwstuk waarvan de helften strak tegen elkaar passen om een holte te vormen waar gesmolten metaal kan worden opgenomen. Het gesmolten metaal solidificeert na een tijdje. Wanneer het volledig is afgekoeld, heeft het de exacte vorm van de vorm en zeer nauwkeurige afmetingen voor verschillende toepassingen.
In dit opzicht is hoogdruk drukgieting een uitstekende manier om metalen producten gemakkelijk te produceren. Een cruciaal voordeel van deze methode is de snelheid. Jincheng hoogdruk drukgietvormen maakt het mogelijk voor producenten om een groot aantal onderdelen in slechts één cyclus te produceren. In het productieproces kan smeltend metaal namelijk met hoge snelheden worden ingespoten in een vorm. Er wordt weinig tijd verloren. Dit wordt gezien als een manier om de grote vraag naar onderdelen sneller te kunnen dekken. Belangrijk maar nog belangrijker is dat dit ook invloed heeft op de nauwkeurigheid van de onderdelen. Niet alleen moeten de onderdelen perfect bij elkaar passen met hoge precisie, maar ze moeten ook nauwkeurig voldoen aan de HTC drukgiettoleranties om correct te functioneren. Deze onderdelen moeten van hoge kwaliteit zijn omdat ze betrekking hebben op de veiligheid van de toepassingen waarin ze worden gebruikt.
Kwaliteitscontrole is essentieel in hoogdrukstikgieting. Daardoor moet elk onderdeel correct ontworpen zijn en perfect werken. Kwaliteitscontrole is voor stikgieting wat bakken van een cake is. Dan, natuurlijk, als je de ingrediënten verandert en te veel bakpoeder toevoegt, krijg je misschien een soort cake, maar niet wat je had gevraagd. Fabrikanten moeten, op dezelfde manier, elk detail onderzoeken omdat de componenten exact volgens plan geproduceerd moeten worden. Ze voeren regelmatig kwaliteitscontroles uit op hun Jincheng drukstik aluminium. Dit omvat het controleren van het metaal voordat het gesmolten wordt, ervoor zorgen dat er geen restanten in de vorm achterblijven nadat het klaar is, en onderdelen door een dimensionele controlejig halen om te verifiëren of ze aan de specificaties voldoen. Deze stappen hebben essentiële betekenis voor het waarborgen dat de producten die gemaakt worden van goede kwaliteit zijn.
Er zijn veel gebieden en industrieën waar hoge-druk-stroomgietsel wordt gebruikt. De meest voorkomende toepassing is de automobielsector, en het wordt gebruikt bij het vervaardigen van vele auto-motoronderdelen en ook andere kritieke eenheden. Op deze manier kunnen we er zeker van zijn dat de onderdelen zowel sterk als nauwkeurig zullen zijn. Bovendien kan hoge-druk-stroomgietsel ook worden gebruikt voor het maken van onderdelen van vliegtuigen en raketten, wat essentieel is om veiligheid tijdens de vlucht te garanderen. Deze onderdelen zijn cruciaal voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. Daarnaast heeft Jincheng aluminium hoge-druk-stroomgietsel ook toepassingen gevonden in de medische sector. Zijn rol in de productie van chirurgische instrumenten en andere consumentenproducten helpt ziekenhuizen, artsen en verpleeghuizen hun werk efficiënter uit te voeren. Kortom, Hoge-druk-stroomgietsel dient verschillende doeleinden.
Ontwikkelingen in hoogdrukstikgietproces: Fijnmaken via moderne kanalen → Computers spelen een steeds belangrijkere rol in de productie, onder de belangrijkste trends. Digitale ontwerpgereedschappen laten producenten verschillende onderdelen modelleren voordat ze fysiek worden gemaakt. Deze methode laat hen verschillende ontwerpen en materialen op de computer uitproberen, wat betekent dat ze eindproducten sneller kunnen produceren met minder materiaal. Digitale ontwerpmethoden worden gebruikt en robotautomatisering neemt toe op locaties die hoogdrukstikgietwerkplaatsen integreren. Robots kunnen een bedrijf helpen dingen sneller te produceren terwijl ze de kwaliteit hoog houden. Het zal ook waarschijnlijk leiden tot een vermindering van het aantal werknemers dat nodig is op montage-assemblylijnen, wat bedrijven geld en tijd bespaart. Deze thema's krijgen uiteindelijk steeds meer aandacht in de industrie van hoogdrukstikgietsel. Daarom voeren producenten actief onderzoek uit in het veld van Jincheng hoogdruk aluminium stikgieten en milieuvriendelijke methoden om topkwaliteitsonderdelen te produceren, als een bewijs van hun hernieuwde toewijding aan betere praktijken die onze planeet met respect behandelen.
Ons bedrijf is in 2006 opgericht. We specialiseren ons in drukgieting van aluminiumlegingen, hoge-druk drukgieten bewerkingen en algemene industriële onderdelen. We bieden de hele dag door mensgeboden online service aan en communiceren in talen van minderheden. We hebben ook een serviceteam om te helpen met een project.
Hoge-druk drukgieten van onze productieplaatsen: Weitang auto-onderdelen drukgieterij, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. De totale activa zijn meer dan 1 miljard yuan en beslaan 300 mu. De fabriek heeft een oppervlakte van 180.000 vierkante meters. Het bedrijf beschikt over meer dan 600 CNC-machines, 60 horizontale bewerkingscentra en volledige electroplating- en spuittestapparatuur. We zijn vastbesloten klanten professionele precisiebewerking en op maat gemaakte diensten te leveren.
De zeven productieprocessen zijn technische ondersteuning, kwaliteitscontrole, hoogdruk-stencilgieting, stenciling en oppervlaktebehandeling. Ons bedrijf heeft 60 volledig geautomatiseerde koude-kamer stenciling-eilanden productielijnen van 150 tot 4000 ton, meer dan 600 hoge-precisie machines. Het beschikt ook over tientallen grote precisie-metingstoestellen en -instrumenten, samen met een reeks andere bijbehorende diensten. De jaarlijkse productiecapaciteit van het bedrijf is 50.000 ton en het kan precisieproductie en -bewerking uitvoeren.
Het product wordt vervaardigd in eigen fabrieken. Van de aankoop van grondstoffen tot verder bewerken en productiediensten bieden we details over hoogdruk-stencilgieting. Het bedrijf beschikt over meer dan 20 experts op het gebied van stenciling en meer dan 80 professionele ingenieurs voor modellen. Onze productontwerp is flexibel, we kunnen modellen ontwerpen voor onze klanten en oplossingen bieden voor productie. Dit creëert de juiste voorwaarden om kleine series te produceren.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
