Cu secole în urmă (mult înainte de dispozitivele cu comandă numerică pe calculator) oamenii fabricau blocuri de motor turnând metal fierbinte într-o formă și lăsându-l să se răcească. Acest proces era lung și nu era deloc precis. O formă defectuoasă ar fi putut însemna o potrivire slabă a blocului de motor sau, mai rău, probleme cu mașina ta. Acum, blocurile de motor sunt fabricate folosind această tehnologie magică, CNC, și bai, cum a schimbat totul.
CNC - Comandă Numerică pe Calculator, adică un computer controlează mașinile care aliniază și formează blocurile de motor. Jincheng carcasa motorului este un instrument bun pentru a face lucrurile automat fără ca oamenii să facă tot munca manual. Unde suntem astăzi, un bloc motor poate fi produs în doar câteva zile cu această tehnologie, față de săptămânile de care aveam nevoie în trecut! Vehiculele noastre au devenit mai complexe pe parcursul anilor, iar aceasta aduce fabricienii de autoturisme cu un pas mai aproape de a face totul mai repede.
Producerea unui bloc de motor în modul vechi, înainte de tehnologia CNC a existat a fost o sarcină și jumătate. Acest lucru trebuia să fie făcut de muncitori folosind cârje şi ciocanţi de modelat, era nevoie de multă pricepere pentru a face asta şi cu siguranţă a durat ceva timp! Jincheng bloc de motor din aluminiu le-a făcut foarte meticuloase în legătură cu totul. În schimb, procesul CNC permite o prelucrare mult mai rapidă, care este prietenos atât pentru cei care transformă metalul, cât și pentru cei care folosesc elemente legate.
Designerii folosesc un calculator pentru a modela mai întâi bloc motor. Acest model ilustrează în mod clar cum ar trebui să arate blocul motorului. Computerul transmite apoi acest model la mașina CNC. Programul este citit de mașina CNC, care apoi utilizează microajustări pentru a tăia și contura metalele astfel încât acestea să semene cu un bloc de motor. Acest lucru economisește mult timp și ajută la producerea unor componente mai precise, care sunt cruciale pentru calitatea mașinilor.
Optimizarea procesului de producție al blocurilor de motor cu tehnologia CNC
Utilizarea tehnologiei CNC a schimbat acum procesul de fabricare al carcaselor de motor și aceasta este o realizare majoră care a avut loc în industria auto. Cu toate acestea, va continua să se îmbunătățească! Este clar că inginerii lucrează mereu la noi metode de a îmbunătăți practica carcaselor de motor în viitor. Excitant, acest lucru înseamnă că mașinile pot deveni mai bune cu timpul cu Jincheng. bloc motor automobile .
Carcasele de motor ar putea beneficia și de alte inovări, cum ar fi utilizarea de noi materiale. Până acum, carcasele de motor sunt fabricate în mare parte din fier fundit sau aluminiu. Materiale puternice, dar relativ grele. Ele vor costa și mai mult (deși în viitor ar putea fi fabricate din fibra de carbon mai ușoară). Acest lucru va reduce greutatea vehiculelor și astfel le va ajuta să consume mai puțin combustibil, ceea ce este bun pentru mediul înconjurător.
Se potrivesc și pentru călătorii 3D printate. Imprimarea 3D este producerea unui obiect fizic din fișiere digitale manipulate în spațiu tridimensional, putând crea ceva din aproape orice material sau mediu. Poate că un zi vom putea să cream blocuri de motor așa. Acest lucru ar economisi mult mai mult timp și chiar ar fi perfect. Deci, gândește-te cât de minunat ar fi să dezvolti și apoi să imprimi un bloc de motor în nici măcar un minut - în loc să trebuiască să taie o masă din oțel.
Blocul motorului CNC al locurilor noastre de producție: Fabrica de Fundire a Părților Auto Weitang, Fabrica de Fundire cu Preceție Suzhou Jincheng, Fabrica de Fundire cu Preceție Xuzhou Jincheng. Activele totale sunt de peste 1 miliard de yuan și acoperă o suprafață de 300 de acre. Unitatea se întinde pe o suprafață de 180.000 de metri pătrați. Compania deține peste 600 mașini CNC și 60 centre de machetare orizontale, precum și echipamente complete pentru testarea electroplasmei și sprăjurilor. Ne angajăm să oferim clienților servicii profesionale de machetare cu preceție și servicii personalizate.
7 procese de producție, asistență tehnică, control calitativ, producție de forme, producție prin leierare, producția mașinilor, prelucrarea suprafețelor, precum și alte facilități. Compania noastră este echipată cu linii de producție automate complet, cu capacități de 150 la 4000 de tone, pentru insule de leiere în cameră rece, numărul lor fiind de 60, și cu mașini avansate de precizie care depășesc 600 de unități. În plus, compania include facilități auxiliare, precum și numeroase măsuri de precizie la scară largă, motori CNC și echipamente, cu o producție anuală de 50.000 de tone de componente din aliaj de aluminiu produse prin leiere și capacitatea de cercetare și dezvoltare a pieselor, producție și prelucrare de precizie pentru a obține impactul unei producții la scară largă.
Produsul este fabricat în instalațiile proprii ale companiei. De la achiziționarea materialelor prime până la producția ulterioară și serviciile de prelucrare, oferim detalii complete despre prețuri. Mai mult de 80 ingineri specialiști în forme de presare și 20 experți în aliaj sunt disponibili în cadrul firmei. Proiectarea noastră a produselor este flexibilă și putem să proiectăm forme pentru a satisface nevoile clienților noștri, precum și să oferim bloc motor CNC. Acesta poate oferi condiții pentru producția în serii mici.
Compania noastră a fost înființată în anul 2006. Ne specializăm în componente din aliaj de aluminiu pentru bloc motor CNC în machinare precisă, precum și în piese industriale generale. Ofertăm asistență online de 24 de ore cu comunicare umană și comunicare în limbi minoritare. Putem să punem la dispoziție și un echipaj expert de servicii pentru a susține un proiect special.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
