Este un mod special de a fabrica diverse lucruri pe care le folosim în viața de zi cu zi prin folosirea presajului cu matrice. Exemple ar fi jucăriile cu care copiii joacă, o parte din mașina în care conducem și chiar mobilierul pe care îl avem acasă. O matrice este un tip de formă care este folosită în structură pentru a modela un obiect pe care vrem să-l fabricăm. Acest articol Jincheng vă explică totul despre matricele de presaj cu presiune, care, în termeni simpli, sunt formele folosite pentru a face această varietate largă de obiecte.
Majoritatea avantajelor folosirii matricelor de presare prin injectie sunt prezentate aici. Unul dintre principalele beneficii este că permite să se creeze forme foarte complexe cu aceste matrice. Astfel, ele pot fi utilizate pentru a crea lucruri cu multe detaliu fine și suprafețe care sunt dificil de modelat în acest fel. În plus, aceste matrici sunt extrem de rezistente și puternice, ceea ce înseamnă că pot să își îndeplinească scopul pe o perioadă mai lungă fără a fi înlocuite. Ele sunt și foarte precise. injectarea sub presiune mare a aluminii aceasta le permite să producă piese care sunt extrem de precise în ceea ce privește dimensiunea și forma, asigurând astfel că vor funcționa bine împreună.
Dar, la fel ca și alte lucruri, formele de leieraj sub presiune au unele dezavantaje sau restricții. presare la presiune ridicată problema este că aceste matrice sunt adesea scumpe de produs. Sunt scumpe și acest lucru poate contribui la costul total al unui proiect. De asemenea, aceste matrice necesită o întreținere riguroasă pentru a le menține în stare bună, altfel nu vor funcționa corespunzător. Fără îngrijire adecvată, ele nu vor mai avea aceeași performanță după un anumit timp.
Proiectarea unei matrice de injectare sub presiune este o serie de pași care (sunt crucial de importanti). Pasul Unu: Obiectul care trebuie creat trebuie să fie întâi proiectat într-un program computer. Acest proces Jincheng este foarte important deoarece detaliaza exact cum va arata obiectul tău. După proiectare, se creează o formă bazată pe proiect. Forma este de obicei fabricată din materiale rezistente, cum ar fi oțelul, ceea ce permite formei să reziste la presiune în timpul utilizării.
Când presa este pregătită, pasul următor care trebuie făcut este injectarea în replică a metalului. O mașină folosită pentru a exercita presiune astfel încât metalul topit să intre într-un drum de presă. Resina Jincheng este umplută cu metalul potrivit într-o presă, care, după solidificare, se răcește și se fixează. După aceasta, presa presaj al die casting este scosă ușor. În sfârșit, obiectul creat trebuie curățat și finalizat astfel încât să fie utilizabil sub forma sa destinate.
Printre toate materialele disponibile folosite pentru presajele de die casting, alegerea lor corespunzătoare este un factor foarte important. Acest lucru va depinde de materialele pe care le folosesc pentru a crea aceste presaje și cât de rezistente sau bine fabricate sunt ca rezultat. Oțelul sau metale mai dure sunt cele din care majoritatea presajelor de die casting sunt fabricate. Aceste matrice pentru injectare sub presiune mare materiale sunt selectate deoarece pot rezista la presiunea și temperatura ridicată a extracției.
Pentru a menține presajele de die casting în cea mai bună stare, este nevoie de îngrijire normală. Acest găsirea prin matriță include și faptul că trebuie să le păstrați curate și libere de murdărie, gunoi sau rugină. Prin curățarea matricelor în mod regulat, preveniți îmbufnarea lor și permiteți toate materialele de construcție prețioase să continue să vină. Un alt pas este să lubezi frecvent picăturile de decedat. Altfel spus, aplicarea uleiului pentru a menține matricile funcționând neted și să nu se lipesc sau să nu provoace daune.
Matrici de injectare sub presiune ale locurilor noastre de producție: Weitang auto part casting plant, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Activele totale sunt de peste 1 miliard de yuan și acoperă o suprafață de 300 de acre. Fabrica se întinde pe 180.000 de metri pătrați. Compania deține peste 600 mașini CNC și 60 centre de machetare orizontale, precum și echipamente complete de testare pentru electroplata și sprăyi. Ne angajăm să oferim clienților servicii profesionale de machetare precisă și servicii personalizate.
În 2006, am înființat afacerea noastră. Ne specializăm în componentele din aliaj de aluminiu prin injectare sub presiune, precum și în machetarea precisă și componente industriale generale. Suportăm un serviciu online de 24 de ore pe zi pentru matrici de injectare sub presiune și comunicăm cu minoritățile în diverse limbi. De asemenea, avem o echipă de servicii care să ajute la un proiect.
cele șapte procese de producție sunt Presajul din topit cu matrice prin asistență tehnică precum și controlul calității, fabricarea matricelor, presajul din topit și tratamentul suprafețelor. Compania noastră dispune de linii de producție automatizate complet pentru presajul din topit în cameră rece cu capacitatea de 150 - 4000 de tone, numărul lor fiind de 60, precum și de mașini de precizie avansate care depășesc numărul de 600. În plus, compania include facilități auxiliare precum și numeroase instrumente și echipamente de măsurare precisă la scară largă, cu o producție anuală de 50.000 de tone de piese de presaj din aliaj de aluminiu, cercetare și dezvoltare a produselor, precum și capacități de prelucrare precisă pentru a obține beneficiile producției la scară largă.
Produsul este fabricat în instalațiile proprii ale companiei. De la achiziționarea materialelor brute până la producția ulterioară și serviciile de prelucrare, oferim detalii complete despre prețuri. La firma se află peste 80 ingineri specialiști în forme de presare și 20 experți în leieraj. Proiectarea noastră a produselor este flexibilă și putem să proiectăm forme pentru a satisface nevoile clienților noștri, precum și să oferim forme de leieraj sub presiune. Acest lucru poate crea condiții pentru producția în serii mici.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
