Fusare sub presiune - În scurt
Fusarea este un proces de producție de formare a metalului. Fusarea Jincheng creează părți metalice solide în limitele de reținere dimensională care sunt dificil de replicat cu alte proceduri. Această fusare Jincheng la mare presiune din aluminiu înseamnă topirea unei forme metalice a materialului și încălzirea la temperaturi suficient de mari pentru a ajunge în stare lichidă (metal topit). Acest metal topit este apoi injectat într-un matrice la o presiune ridicată. Din aceeași cauză, e cam ca și cum ai folosi o pistolet cu lipici cald gigantesc. Nu era atât ca să iști o doză de sold care să izbucnească ca lipici cald; era mai degrabă ca și cum ai turna plumb topit în formă. Aceasta este o formă în două bucăți cu jumătățile care se potrivesc strâns pentru a crea un gol unde se poate conține metalul topit. Metalul topit se solidifică după un anumit timp. Când se răcește complet, are forma exactă a formei și dimensiuni foarte precise post-care pot fi utilizate în diferite cazuri de uz.
În această privință, injectarea sub presiune mare este un mod excelent de a produce produse metalice cu ușurință. Un avantaj crucial al acestei abordări este viteza. Jincheng matrice pentru injectare sub presiune mare permite producătorilor să fabrice un număr mare de piese într-un singur ciclu. În procesul de producție, deoarece metalul topit poate fi injectat în matrice la vitezile ridicate. Nu se pierde mult timp. Se spune că acest lucru ajută să se întâlnească cererea masivă de piese mai repede. Vital, dar mai important, acest lucru afectează și precizia pieselor. Piesele nu doar că trebuie să se potrivească perfect una cu cealaltă cu o precizie ridicată, dar și să respecte foarte strâns toleranțele de injectare HTC pentru a funcționa corect. Aceste piese trebuie să fie de înaltă calitate, deoarece sunt legate de siguranța aplicațiilor în care sunt utilizate.
Controlul calității este esențial în presajul sub presiune la o scară mare. Ca urmare, fiecare singură piesă trebuie să fie proiectată corect și să funcționeze perfect. Controlul calității pentru presajul sub presiune este ceea ce reprezintă întocmirea unui cake. Apoi, desigur, dacă schimbați ingredientele și adăugați prea multă sodă de copt, va fi un fel de pâine de prajitură, dar deloc ceea ce ați cerut. Producătorii au nevoie, similar, să examineze fiecare detaliu, deoarece componentele trebuie să fie fabricate exact conform planului. Ei efectuează controluri periodice ale calității asupra produselor lor din aliaj de aluminiu presat Jincheng. Acest lucru include inspectarea metalului înainte de a fi topit, asigurându-se că nu există resturi în formă odată finalizată și verificarea prin intermediul unei jig-uri dimensionale a pieselor montate pentru a se asigura că respectă specificațiile. Aceste pași au o importanță esențială în garantarea faptului că produsele fabricate sunt de bună calitate.
Există multe domenii și industrii în care se folosește injectarea sub presiune mare. Aplicația cea mai comună este industria auto, iar aceasta a fost folosită în fabricarea numeroaselor piese ale motorului auto, precum și alte unități critice de îngrijire. În acest fel, putem să fim siguri că piesele vor fi atât rezistente cât și precise. Mai mult, pentru crearea pieselor avioanelor și rachetelor, injectarea sub presiune mare poate fi folosită, ceea ce este foarte important pentru a oferi securitate în zbor. Aceste piese sunt esențiale pentru industria aerospațială. Pe lângă aceste industrii, Jincheng injectarea sub presiune mare a aluminii a găsit aplicabilitate și în sectorul medical. Rolul său în producerea unor instrumente chirurgicale și alte produse de uz casnic ajută spitalele, medicii, casele de pensie să-și efectueze munca mai eficient. În concluzie, injectarea sub presiune mare funcționează cu diferite scopuri.
Dezvoltări în Lemnarea sub Presiune Mare Frâiere în jurul Canalurilor Moderne → Calculatoarele joacă un rol tot mai important în fabricație, printre cele mai importante tendințe. Uneltele digitale de proiectare permit producătorilor să modeleze diferite componente înainte ca acestea să fie create fizic. Această metodă le permite să încerce diferite proiecte și materiale pe calculator, ceea ce înseamnă că pot produce produse finite mai repede, folosind mai puține materiale. Proiectarea digitală este în uz și automatizarea cu roboți crește la locații care includ lemniere sub presiune mare. Roboții pot ajuta o companie să producă lucruri mai repede, menținând în același timp standardul ridicat. Este de asemenea probabil să rezulte în reducerea numărului de muncitori necesari pe linii de montaj, ceea ce va economisi bani și timp pentru afaceri. Aceste teme primesc acum o atenție tot mai mare în industria lemnierei sub presiune mare. Astfel, producătorii efectuează cercetări active în domeniul lemnierei sub presiune mare din aluminiu Jincheng și metode ecologice de a produce piese de top, ca testimon a angajamentului lor renovat față de practici mai bune care respectă planeta noastră.
Compania noastră a fost înființată în 2006. Ne specializăm în injectarea presurilor ridicate a aliajelor de aluminiu, precum și în machetarea prin injectare la presiune și componentele industriale generale. Ofertăm un serviciu online uman pe tot parcursul zilei și comunicăm în limbi minoritare. De asemenea, avem o echipă de servicii care vă poate ajuta cu un proiect.
Injectarea la presiune din centralele noastre de producție: Fabrica de injectare a pieselor auto Weitang, Fabrica de Precizie Jincheng Suzhou, Fabrica de Precizie Jincheng Xuzhou. Activele totale sunt de peste 1 miliard de yuan și acoperă 300 de acri. Suprafața fabricii se întinde pe 180.000 de metri pătrați. Compania deține peste 600 mașini CNC, 60 centre de machetare orizontale și echipamente complete de testare pentru electroplata și sprăjurile. Ne angajăm să oferim clienților noștri servicii profesionale de machetare precisă și soluții personalizate.
cele șapte procese de producție sunt asistență tehnică, control calitate, injectare sub presiune ridicată, injectare și tratament superficial. Compania noastră are 60 de linii de producție automate complet în camere frednice pentru injectare cu capacitate de 150 - 4000 de tone, peste 600 de mașini de precizie. De asemenea, dispune de zeci de echipamente și instrumente de măsurare precise, precum și alte servicii auxiliare. Capacitatea anuală de producție a companiei este de 50.000 de tone și este capabilă să realizeze fabricații și prelucrări de precizie.
Produsul este fabricat în propriile lor fabrici. De la achiziționarea materialelor brute până la prelucrări suplimentare și servicii de producție, oferim detalii despre injectarea sub presiune ridicată. Compania este echipată cu peste 20 de experți în domainul injectării și peste 80 de ingineri profesioniști specializați în forme. Design-ul produselor noastre este flexibil, putem proiecta forme pentru clienții noștri și oferi soluții de producție. Acest lucru va crea condiții potrivite pentru producerea în serii mici.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
