Basınçlı kalıp dökme kullanılarak her gün hayatta kullandığımız çeşitli şeyler üreten özel bir yöntemdir. Örnekler olarak, çocukların oynadığı oyuncaklar, sürdüğümüz araçtaki bir parça ve hatta evimizde bulunduğumuz mobilya verilebilir. Kalıp, üretmek istediğimiz nesnenin şeklini oluşturmak için kullanılan bir tür kalıptır. Bu Jincheng makalesi, basitçe ifade edecek olursak, bu geniş ürün yelpazesini yapmak için kullanılan kalıplar olan basınçlı kalıp dökme hakkında size her şeyi açıklar.
Basınçlı kalıbı kullanmanın çoğu iyi şey veya avantaj bulunur. Ana faydalarından biri, bu kalıplarla çok karmaşık şekiller yapmasına izin vermesidir. Böylece birçok ince detay ve bu şekilde şekillendirmek zorunda olan karmaşık yüzeylerle şeyler oluşturmak için kullanılabilirler. Ayrıca, bu kalıplar son derece dayanıklı ve güçlüdür, bu da onların değiştirilmeden daha uzun süre hizmet etmelerini sağlar. Ayrıca çok hassasdırlar. Bu alüminyum yüksek basınçlı döküm boyut ve şekil açısından son derece hassas parçalar üretmelerine izin verir, böylece birlikte iyi uyum gösterecekleri garanti altına alınır.
Ancak diğer şeyler gibi, basınç döküm kalıpları da bazı dezavantajları veya kısıtlamaları vardır. yüksek basınçlı kalıb bastırma sorun, bu kalıpların genellikle üretmek için pahalı olmasıdır. Pahalılar ve bu, bir proje Maliyetini artırabilir. Ayrıca bu kalıplar iyi duruma çekmek için çok bakımlı olmalı ve bakım yapılmalıdır, aksi takdirde düzgün çalışmayabilirler. Uygun bakımsız, bir süre sonra iyi performans gösteremeyebilirler.
Baskı döküm kalıbının tasarlanması, çoğunlukla adımlar olan bir dizi işidir (çok önemli). Adım Bir: Oluşturulacak nesne önce bir bilgisayar programında tasarlanmalıdır. Bu Jincheng çok önemlidir çünkü nesnenizin tam olarak nasıl olacağına dair ayrıntılı bilgi verir. Tasarım, ardından tasarım temelinde bir kalıp yapımı gelir. Kalıp genellikle kullanımda baskıya dayanabilmesi için çelik gibi güçlü malzemelerden yapılır.
Kalıbın hazırlanması tamamlandığında, yapılması gereken bir sonraki adım replika metali enjekte etmektir. Bu işlem için, erimiş metali kalıba sokmak amacıyla kullanılan basınç uygulayan bir makine kullanılır. Jincheng reçini, kalıba uygun metalle doldurulur, bu da katılaşınca soğur ve şekillenir. Bu işlemden sonra, basınçlı döküm kalıbı dikkatlice çıkarılır. Son olarak, üretilen nesne, niyet edilen şekilde kullanılabilmesi için temizlenip bitişik hale getirilmelidir.
Basınçlı döküm kalıpları için kullanılabilir bütün malzemeler arasında doğru seçim yapmak çok önemli bir faktördür. Bu, bu kalıpların nasıl malzemelerle yapıldığına ve ne kadar dayanıklı veya iyi çırak olmasına bağlı olacaktır. Çelik veya daha sert metaller, çoğu basınçlı döküm kalıbının yapıldığı malzemelerdir. Bu yüksek basınçlı şablon dökümü kalıpları malzemeler, çıkarma işleminin yüksek basıncına ve sıcaklığına dayanabilmeleri için seçilmiştir.
Basınçlı döküm kalıplarının en iyi durumda olması için normal bakım gerektirir. Bu döküm ayrıca onları temiz ve kir, çamur veya çürükten arındırmanız gerektiğini belirtir. Matrisleri düzenli olarak temizleyerek tıkanmasını önleyebilir ve değerli yapı malzemelerinizin akışını sağlayabilirsiniz. Başka bir adım ise ölü damlaları sık sık yağlamaktır. Düşük sesle ifade etmek gerekirse, matrislerin düzgün çalışmasını sağlamak ve yapışmamasını ya da hasar görmemelerini sağlamak için yağ uygulama işlemidir.
Üretim tesislerimizdeki basınç döküm kalıpları: Weitang otomotiv parçası döküm tesisi, Suzhou Jincheng Precision Döküm Tesisi, Xuzhou Jincheng Precision Döküm Tesisi. Toplam varlıklar 1 milyar yuan'ı aşıyor ve 300 hektar alan kaplıyor. Tesisin toplam alanı 180.000 metrekare. Şirketimiz 600'den fazla CNC makinası, 60 yatay işleyiş merkezi ve tamamlı elektroplating ve boyama test cihazları ile donatılmıştır. Müşterilere profesyonel hassasiyetli işleme ve özel hizmetler sunmayı amaçlıyoruz.
İşimizi 2006'da kurduk. Alüminyum alaşımı döküm bileşenleri, hassasiyetli işleme ve genel endüstriyel bileşenlerle ilgili uzmanızız. 24 saatlik basınç döküm kalıpları hizmeti online olarak sunuyoruz ve aynı zamanda çeşitli dillerde azınlıklarla iletişim kuruyoruz. Ayrıca, bir projede size yardımcı olacak hizmet ekibimiz de bulunmaktadır.
Üretim süreçlerinin yedi aşaması, teknik destek ve kalite kontrolü ile birlikte basınçlı şablon dökümü matrisleri, kalıp yapımı, şablon dökümü ve yüzey tedavisi içerir. Şirketimiz 150 - 4000 ton kapasiteli tamamen otomatik soğuk odalı şablon dökümü üretim hatlarına sahiptir ve 60'dan fazla ileri düzeydeki hassasiyet makinalarına sahiptir. Ayrıca, şirket yan tesisler içermekte ve birçok büyük ölçekteki hassasiyet ölçüm cihazları ve aletleri bulunmakta olup, yıllık 50.000 ton alüminyum合金 şablon döküm parçası üretim kapasitesine sahip olan ürün geliştirme, üretim ve hassasiyet işleme yeteneklerine sahiptir ki bu da büyük ölçekli üretime olan avantajlardan faydalanmasını sağlar.
Ürün, şirketin kendi tesislerinde üretilmektedir. Ham madde satın almından sonraki üretim ve işleme hizmetlerine kadar, detaylı fiyat bilgileri sunmaktayız. Şirkette 80'den fazla uzman kalıp mühendisi ve 20'den fazla döküm uzmanı bulunuyor. Ürün tasarımımız esnek olup, müşterilerimizin ihtiyaçlarına uygun kalıplar tasarlayabilir ve basınç döküm kalıpları sağlayabiliriz. Küçük partilerin üretimini gerçekleştirebilecek koşulları sağlayabilir.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
