Günlük yaşamımızda kullandığımız çeşitli şeyleri basınçlı döküm kullanarak üretmenin özel bir yoludur. Örnek olarak çocukların oynadığı oyuncaklar, arabamızın bir parçası ve hatta evimizde bulunan mobilyalar verilebilir. Kalıp, yapmak istediğimiz bir nesneyi şekillendirmek için yapıda kullanılan bir kalıp türüdür. Bu Jincheng makalesi, basit anlamda bu çok çeşitli nesnelerin yapımında kullanılan kalıplar olan basınçlı döküm kalıpları hakkında her şeyi açıklamaktadır.
Basınçlı döküm kalıplarını kullanmanın pek çok iyi yanı veya avantajı vardır. Ana faydalarından biri, bu kalıplarla çok karmaşık şekiller oluşturmaya izin vermesidir. Böylece, birçok ince ayrıntıya ve yüzeye sahip şeyler oluşturmak için kullanılabilirler. bu şekilde şekillendirilmesi karmaşık. Üstelik bu kalıplar oldukça dayanıklı ve güçlüdür, bu da değiştirilmeye gerek kalmadan daha uzun süre amaca hizmet edebilecekleri anlamına gelir. Ayrıca çok hassastırlar. Bu alüminyum yüksek basınçlı döküm boyut ve şekil açısından son derece hassas parçalar üretmelerine olanak tanır, böylece birbirlerine iyi uyum sağlayacaklarından emin olurlar.
Ancak tıpkı diğer şeyler gibi, basınçlı döküm kalıplarının da bazı dezavantajları veya kısıtlamaları vardır. yüksek basınçlı döküm Sorun, bu kalıpların üretiminin genellikle pahalı olmasıdır. Pahalıdırlar ve bu durum projenin toplam maliyetine katkıda bulunabilir. Ayrıca bu kalıplara çok fazla özen gösterilmesi gerekir ve bakım onları iyi durumda tutmalıdır, aksi halde düzgün çalışmayabilirler. Uygun bakım olmadan bir süre sonra eskisi kadar iyi performans göstermeyebilirler.
Basınçlı döküm kalıbının tasarımı bir dizi çalışmadan ve çoğunlukla adımlardan oluşur (çok önemlidir). Birinci Adım: Oluşturulacak nesnenin öncelikle bir bilgisayar programında tasarlanması gerekir. Bu Jincheng çok önemli çünkü nesnenizin tam olarak neye benzeyeceğini detaylandırıyor. Tasarım ve ardından tasarıma dayalı bir kalıp. Kalıp tipik olarak çelik gibi sağlam malzemelerden yapılır ve bu, kalıbın kullanım sırasındaki basınca dayanmasına olanak tanır.
Kalıp hazırlandıktan sonra yapılması gereken şey replika metalin enjekte edilmesidir. Erimiş metalin kalıp benzeri bir yola girmesi için basınç uygulamak için kullanılan bir makine. Jincheng reçinesi uygun metalle bir kalıba doldurulur, katılaştıktan sonra soğur ve sertleşir. Bundan sonra, basınçlı döküm kalıp yavaşça çıkarılır. Son olarak, oluşturulan nesnenin amaçlanan haliyle kullanılabilmesi için temizlenmesi ve bitirilmesi gerekir.
Basınçlı döküm kalıpları için kullanılan mevcut tüm malzemeler arasında bunların doğru şekilde seçilmesi çok önemli bir faktördür. Bu, bu kalıpları şekillendirmek için kullandıkları malzemelere ve bunun sonucunda ne kadar güçlü veya iyi hazırlanmış olduğuna bağlı olacaktır. Basınçlı döküm kalıplarının çoğu çelik veya daha sert metallerden yapılır. Bunlar yüksek basınçlı döküm kalıpları malzemeler yüksek basınç ve ekstraksiyon sıcaklığına dayanabilecek şekilde seçilir.
Basınçlı döküm kalıplarını en üst konumda tutmak için normal bakıma ihtiyaç duyar. Bu döküm ayrıca bunları temiz tutmanız ve kirden, döküntüden veya pastan arındırmanız gerektiğini de içerir. Kalıpları düzenli olarak temizleyerek tıkanmalarını önlersiniz ve tüm değerli inşaat malzemelerinizin içeri girmeye devam etmesini sağlarsınız. Diğer bir adım da ölü damlalarını her zaman sık sık yağlamaktır. Başka bir deyişle kalıpların düzgün çalışmasını, yapışmamasını veya hasar vermemesini sağlamak için yağ uygulanmasıdır.
Üretim tesislerimizin basınçlı döküm kalıpları: Weitang otomobil parçası döküm tesisi, Suzhou Jincheng Hassas Döküm Tesisi, Xuzhou Jincheng Hassas Döküm Tesisi. Toplam varlıklar 1 milyar Yuan'ın üzerindedir ve 300 dönüm alanı kapsamaktadır. Tesis 180,000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Şirket, 600'den fazla CNC makinesi ve 60 yatay işleme merkezinin yanı sıra komple elektrokaplama ve püskürtme test ekipmanına sahiptir. Müşterilere profesyonel hassas işleme ve özelleştirilmiş hizmetler sunmaya kararlıyız.
2006 yılında işletmemiz kuruldu. Pres döküm alüminyum alaşımlı bileşenlerin yanı sıra hassas işleme ve genel endüstriyel bileşenler konusunda da uzmanız. 24 saat çevrimiçi Basınçlı döküm kalıpları hizmetini ve ayrıca azınlıklarla çeşitli dillerde iletişimi destekliyoruz. Ek olarak, bir projeye yardımcı olacak servis ekibimiz var.
Üretimin yedi süreci teknik destekle Basınçlı döküm kalıplarının yanı sıra kalite kontrol, kalıp yapımı dökümü, basınçlı döküm ve yüzeylerin işlenmesidir. Şirketimiz, 150 - 4000 tonluk tam otomatik soğuk oda basınçlı döküm üretim hattına (60) ve 600'ü aşan gelişmiş hassas makinelere sahiptir. Ayrıca şirket, çok sayıda büyük ölçekli hassas ölçüm ekipmanı ve enstrümanının yanı sıra yardımcı tesisleri de içermektedir. Yıllık 50,000 tonluk alüminyum alaşımlı döküm parçaları ve parça araştırma ve geliştirme üretimi üretiminin yanı sıra, üretimin faydalarını büyük ölçekte elde etmek için hassas işleme yetenekleriyle.
Ürün firmanın kendi tesislerinde üretilmektedir. Hammaddelerin satın alınmasından sonraki üretim ve işleme hizmetlerine kadar ayrıntılı fiyatlandırma ayrıntıları sağlıyoruz. Firmada 80'den fazla uzman kalıp mühendisi ve 20'den fazla basınçlı döküm uzmanı bulunmaktadır. Ürün tasarımımız esnek olup, müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılayacak kalıplar tasarlayabiliyoruz ve aynı zamanda Basınçlı döküm kalıpları da sağlıyoruz. Küçük partiler üretmek için koşullar sağlayabilir.
