Alumiinipainosuoppi on erityinen työkalu, jota tehtaat käyttävät erilaisten tuotteiden valmistukseen. Se auttaa Jincheng sinua muodostamaan monia hyvin tarkkoja muotoja ja suunnittelemia, mikä tekee siitä äärimmäisen arvokkaan työkalun monille valmistusprosesseille. Alumiinipainosuoppi kestää kauan ja se on pääasiallinen syy sen suosioliikkeeseen asiakkaiden keskuudessa. Alumiinipainosuoppi prosessoi annetun materiaalin hetkessä ja se ei maksaa hirmuisia summia, mikä kuormitus on se, mikä tekee useimmat yritykset valitsemaan sen muiden menetelmien yläpuolella.
Yksi yleisimmistä sovelluksista alumiinimuovutuskuivissa on autoteollisuudessa, mukaan lukien autojen ja lentokoneiden valmistus sekä elektroniikka, kuten älypuhelimet ja tietokoneet. Tämä on erityisen totta monimutkaisissa muodoissa ja suunnitelmissa, jotka ovat melkein mahdotontsa saavuttaa muilla keinoilla. Tämä on yksi syistä, miksi Jincheng on niin tunnettu. alumiinileikku alumiinimuovutuspainekuivit ovat hyvin yleisiä tehtaissa maapallolla.
Alumiinimuovutuskuviosta käytetään sulattua metalia (tässä tapauksessa alumiinia), joka vedetään erityiseen muoviin muovaakseen sen määritellyn muodon mukaiseksi. Se koostuu vahvasta rautaviestistä, jolla on useita osia, jotta voidaan luoda monimutkaisia kuvioita ja suunnittelemia. hiekkaformiajoprosessissa kuuma metalli vedetään sitten kaamaan, jossa se jäähtyy ja sen voi myöhemmin poistaa. Kyllä - tämä Jincheng menetelmä voidaan toistaa uudelleen ja uudelleen, joten se on hyvä tapa tehdä suuri määrä samoja kohteita mahdollisimman nopeasti. Alumiini löysi käyttönsä tuotannossa kuin mestari kaamiohjaimena, antamalla valmistajille mahdollisuuden tuottaa tuhansia samankaltaisia elementtejä ilman tarvetta luoda uusi kaama joka kerta.
Itse asiassa, alumiinikaamion valmistamiseksi ihmiset tehtaissa etsivät aina uusia ja innovatiivisia keinoja parantaa prosessia. Esimerkiksi he käyttävät tietokoneohjelmia, joita kutsutaan tietokoneavusteiseksi suunnitteluksi tai CAD:ksi, luodakseen erittäin yksityiskohtaisen mallin esineestä ennen kuin se itse asiassa valmistetaan. Näin ollen todellisessa tuotantoprosessissa tehdään vähemmän virheitä, ja lopullinen tuote on erittäin korkealaatuinen. alumiiniliuoksena on myös muita uusia menetelmiä, kuten 3D-tulostuksen käyttö testimallien luomiseen, jotka näyttävät valmistajille, miten osa todella näyttää ja soveltuu ennen sen todellisen valmistuksen aloittamista. Lopulta erityisiä peitteitä voidaan lisätä kuosin pintaan parantaakseen sen laatua ja ulkonäköä. Nämä kehitykset tekevät alumiinikuosintaa ei vain paremmaksi, vaan parantavat myös niiden ihmisten kokemusta, jotka valmistavat ja nauttivat tuotteista. Se tekee myös tuotannon nopeammaksi ja halvemmaksi.
Alumiinimessauskuoppa on älykäs ja kustannustehokas prosessi, joka mahdollistaa korkealaatuisten tuotteiden valmistuksen suurissa määristä. Sen voi tehdä koneilla, mikä tarkoittaa, että valmistajat säästvät paljon työvoimakustannoista ja voivat tehdä sen nopeammin ja tehokkaammin käyttämällä koneita. Lisäksi se on ympäristölle hyvä, koska se tuottaa vähän jätettä ja käyttää kierrätettäviä materiaaleja, jotka ovat molemmat edut nykyisessä maailmassa, jossa kestävyys on avainasia. Lisäksi tämä prosessi käyttää edistyksellisiä koneita ja ohjelmistoja, jotka auttavat automatisoimaan työtä niin paljon kuin mahdollista. Tämä paineenviivatuotoksia puolestaan tarkoittaa, että valmistajat voivat tuottaa esineitä nopeammin samalla kun ylläpitävät korkeita standardeja.
Jokainen tuote valmistetaan yhtiöiden omassa alumiinimummassa. Meillä on kaikki tiedot hinnoista, alkaen raaka-aineista ja päättyen tuotantoon ja palveluihin. Yhtiössä on yli 80 asiantuntijamumma-injohergitysinsinööriä sekä 20 mumma-injohergityksen asiantuntijaa. Tuotemme suunnittelu on joustava, voimme suunnitella mummia täyttämään asiakkaidemme tarpeet ja myös tarjota tuotanto-ratkaisuja. Se sopii pienimuotoiseen tuotantoon.
7 tuotantoprosessi, tekninen tuki, laadunvalvonta, muovinpesuvalmistus, painopyörityksen valmistus, koneiden valmistus, pintojen käsittely sekä muut laitokset. Yhtiömme on varustettu 150–4000 tonnin kokoina olevilla täysin automatisoituilla kylmän huoneen painopyöritysinsuli-valmistusriveillä yhteensä 60 kappaletta, sekä yli 600 edistynyttä tarkkuuskytkentää. Lisäksi yrityksessämme on apulaitteita sekä lukuisia suuria tarkkuusmitatoimintoja alumiinikuplivalmisteille ja -laitteille, ja vuosituotanto kykenee tuottamaan 50 000 tonnia alumiinilangispyöritysosia sekä osien tutkimukseen, valmistamiseen ja tarkkuuskäsittelyyn liittyviä kapasiteetteja, jotka mahdollistavat suurten määrien tuotannon.
Meillä on omamme 3 suurta alumiinimottikuplilaitosta: Weitang Auto-osien mottikuplilaitos, Suzhou Jincheng tarkkuusmottikuplilaitos ja Xuzhou Jincheng tarkkuusmottikuplilaitos; kokonaisvarallisuus on ylittänyt 1 miljardia yuania ja peittää yli 300 mu (maata), sekä tehtaalla on 180 000 neliömetriä tilaa. Tehtaalla on yli 600 CNC-koneita, joista yli 60 ovat pystysuuntaisia moottorikeskukset, sekä täydelliset kaadonkalusteiden, lumppaustyön ja testauslaitteistoja. Tarjoamme ammattimaisia tarkkuusmoottorintekniikkaratkaisuja, jotka mukautetaan asiakkaidemme tarpeisiin.
Alumiinimottimen valmistusperinteemme perustuu ryhmän ihmisten toimintaan vuodesta 2006. Erikoistumme perinteisiin autoihin, uusiutuvaan energiaan perustuviin ajoneuvoihin, telekommunikaatioon, fotovoltaiikkienenergiaan, energianvarastointiin, invertereihin, rautatiekuljetukseen, lääketieteelliseen lentoliikenteeseen sekä muihin alumiinilevyistä valmistettuihin mukautetuksiin osiin, sekä tarkkaan kuormaamiseen ja yleisiin teollisuuskomponentteihin. Tarjoamme päivittäistä ihmispalvelua verkossa ja viemme keskusteluja vähemmistökielillä. Voimme myös tarjota palveluiden edustajaryhmää työskentelemään projektiasi kanssa.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
