Oletko koskaan ihmetellyt, miten lelut, elektroniikkalaitteet ja jopa autot ja muut jokapäiväiset esineet tuotetaan? Tehtaissa koneiden ja työkalujen avulla muodostetaan raaka-aineista valmiita tuotteita. Yksi tärkeä tuotantomenetelmä on painelevyjänkkiminen, joka käyttää ainetta nimeltä alumiini, joka osallistuu moniin esineisiin, joita käytämme jokapäiväisessä elämässämme. Jinchengin alumiini tunnetaan erityisesti kevyestään painosta, mutta kuitenkin vahvasta laadusta, mikä tekee siitä hyvän materiaalin useisiin sovelluksiin. kuormitus alumiinia käytetään monissa muodoissa - lentokoneosina, älypuhelinpeiteinä tai jopa keittiötyökaluina. Yksi painelevyjänkkimisen merkittävimmistä ominaisuuksista on se, että se käyttää korkeaa painetta alumiinimallien kanssa. Tämä korkea paine mahdollistaa nopean ja tarkasti valmistettujen tuotteiden, jotka ovat avainasemassa valmistuksessa.
Tietenkään suurin edut kaikista Jinchengin alumiiniummateriaalin kanssa on sen paino. Tämä tekee siitä todella sopivan vahvoihin mutta erittäin kevyihin asioihin. Esimerkiksi lentokoneet täytyy olla kevyt, jotta ne pystyvät lentämään korkealle taivaaseen, mutta ne myös täytyy olla tarpeeksi vahvia, etteivät ne hajoa lentoonottoperäisin. Painopuutteen käyttö alumiiniummassaan mahdollistaa vahvien ja kevyiden komponenttien valmistamisen näille lentokoneille - mikä on olennainen tekijä niiden yleisessä suorituskyvyssä ja turvallisuudessa. Alumiini on myös kevyt ja vastustaa rostoa ja korroosia. Niinpä, kunhan alumiini ei korrodeera, se voi kestää pitkään ja sitä voidaan jättää ulkona koko vuoden ilman, että se murtuu. Se on suurelta osin syy siihen, miksi useimmat valmistajat valitsevat alumiinin tuotteisiinsa eikä siksi, miten ne voivat kierrättää niitä kaikkia. moottorilohko ei korrodeera, tarkoittaa se, että ne voivat kestää kauan ja niitä voidaan jättää ulkona koko vuodenaika ilman, että ne hajoavat. No, se on suurelta osin syy siihen, miksi useimmat valmistajat valitsevat alumiininn tuotteisiinsa eikä siksi, miten ne voivat kierrättää niitä kaikkia.
Jinchengin alumiini saattaa tehdä meistä ajattelemassa tummanharmaasta metalliasiakkaasta. Tällä tavalla orgaaninen puutteemme voi sylinterikappale näyttävät myös painevedetyltä alumiinilta. Tätä materiaalia voidaan maalata, poliisoida ja se voi ottaa mukanaan kalliimpien materiaalien ominaisuuksia. Tämä tekee alumiinista asioita, jotka eivät ole vain vaikeat ja vahvat, vaan myös näyttävät loistavilta ja kiinnostavilta.
Yksi keskeisistä ongelmista valmistuksessa on varmistaa, että kaikki tuotteet täyttävät saman laadunstandardin. Lopputuote auton moottorin sylinteri ei välttämättä ole riittävän hyvä, jos materiaali tai prosessi eroaa. Kun kyseessä on painevedetty alumiini, malli käytetään jokaisen osan tekemiseen, joten niillä on yhtenäinen uloskuva. Tämä tekee niistä vielä parempaa laatua, koska valmistajat pystyvät tuottamaan monia samoja osia.
Lisäksi, koska alumiini on niin kestävä materiaali, sille perustuvat esineet voivat kestää vuosikymmeniä ja pysyä kokonaisina myös hankalissa olosuhteissa. Tämä tarkoittaa, että se tarjoaa todella yhtenäisiä ja jopa korkealaatuisia osia auton syliö olemalla erittäin luotettavia materiaaleja, jotka on muovattu painevedetyllä alumiinilla.
Tuotteet ovat paineenviulottaa alumiinista niiden kuuluvien yritysten laitoksissa. Meillä on kaikki yksityiskohdat hinnasta, alkaen raaka-aineista, päätyen tuotantoon ja palveluihin. Yrityksessä on yli 20 asiantuntijaa viulottamisalaan liittyvissä kysymyksissä ja yli 80 moukkoammattilaisia insinööriä. Tuotteidemme suunnittelu on joustava, ja me voimme suunnitella moukkaita asiakkaillemme ja tarjota tuotantoratkaisuja. Se sopii pienimuotoisen tuotannon toteuttamiseen.
Omistamme kolme pääasiallista tuotantokeskusta: Weitang Auto-osien Pourutuslaitos, Suzhou Jincheng Tarkkuuspourutuslaitos ja Painopourutuslaitos, joka erikoistuu alumiinipourutuksen tarkkuuteen. Varain kokonaarvo ylittää 1 miljardia yuania, laitosten kattavuus on lähes 300 maahehta ja rakennusten kokonaispinta-ala on 180 000 neliömetriä. Yhtiössämme on yli 600 CNC-koneita, mukaan lukien 60 vaakapuun konekeskusta sekä täydellinen kaatailmoitus-, lumppaus- ja testauslaitteisto. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisia tarkkuustuotantoja ja mukautettuja palveluita.
Tuotannon seitsemän prosessia ovat painevedyshiekka-alumiinimallinnus teknisen tuen ja laadunvalvonnan avulla sekä moukkojen valmistus, vedymalliintaminen ja pinta-osaisten käsittelemisen. Yhtiöömme on 150 - 4000 tonnin kokoinen täysin automatisoitu kylmähuonevedyksen tuotantolinja 60, sekä yli 600 edistynyttä tarkkuuslaitevarustetta. Lisäksi yrityksessämme on apuasennuksia sekä lukuisia suuria tarkkuusmitatoimintoja ja -laitteita, joilla voidaan saavuttaa 50 000 tonnin vuosituotantoalumiinivedysohjaimista ja niiden tutkimukseen, kehittämiseen, tuotantoon sekä tarkkuuskäsittelyyn, jotta voidaan hyödyntää massatuotannon etuja.
Vuonna 2006 perustimme yrityksemme. Erikoistumme alumiiniliekosen painopudotuskomponenttien valmistukseen sekä tarkkuusmekonointiin ja yleisiin teollisuuskomponentteihin. Tarjoamme 24-tunnin toiminnan painopudotetun alumiinikomponentteja varten verkossa ja myös viestintää vähemmistökielillä. Lisäksi meillä on palvelutimi, joka auttaa projektissa.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
