לטישת חץ תחת לחץ - בקצרה
לטישה היא תהליך ייצור צורה מתכתית. לטישה של Jincheng מייצרת חלקים מתקנים תוך שמירה על גבולות ממדיים שקשה לשכפל אותם עם תהליכים אחרים. זה Jincheng לטישה של אלומיניום תחת לחץ גבוה מפריקה את החומר המתכתי למסה ומחממת אותו לטמפרטורות גבוהות מספיק כדי להפוך אותו למצב נוזל (מתכת מאולתרת). המטיל הנוזל נזרק לתוך מודל תחת לחץ גבוה. מסיבה זו, זה דומה מאוד לשימוש במזגנית חמה ענקית. זה לא היה כמו שהייתה זריקה של땜 שיצאה כמו גלידת חום; זה היה יותר דומה לسكבון התכת מעובד לתוך המold. זה הוא מודל בשני חלקים עם חצאים שמתאימים הדוק אחד לשני כדי ליצור חלל ריק שבו ניתן להכיל את המתכת המאולתרת. המתכת המאולתרת מתверדת לאחר זמן מה. כאשר היא מתקררת לחלוטין, יש לה את הצורה המדויקת של המודל והמימדים המדויקים לביצוע שימושים שונים.
בנוגע לכך, יציקת תחת לחץ גבוה היא דרך מצוינת לייצר מוצרים מתכתיים בקלות. יתרון קריטי של השיטה הזו הוא המהירות. ג'ינצ'ינג דיאזים ליציקת תחת לחץ גבוה מאפשרת ליצרנים להפיק מספר גדול של חלקים במחזור אחד בלבד. בתהליך הייצור, מכיוון שהמתכת הנמסה יכולה להיגרר לתוך הדיאז במהירות גבוהה, אין אובדן זמן רב. זה נחשב לעזור לענות על הביקוש הגדול לחלקים מהר יותר. חיוני אך חשוב יותר, זה גם משפיע על דיוק החלק. לא רק שהחלקים צריכים להתאים יחדיו בצורה מדויקת מאוד, אלא גם להישאר קרובים לספקי היציקה של HTC כדי שהם יעבדו נכון. החלקים הללו חייבים להיות באיכות גבוהה מכיוון שהם קשורים לבטיחות的应用 בהם הם משמשים.
בקרת איכות היא המפתח בדיקג' תחת לחץ גבוה. לכן, כל חלק צריך להיבנות נכון ולעבוד בצורה מושלמת. בקרת איכות לדיקג' זה כמו לבשל עוגה. אם אתה משנה את הרכיבים ומוסיף יותר סודה לבישול, זה יהיה סוג של חלה אבל לא מה שבקשת. גם יצרנים צריכים לבדוק כל פרטים, כיוון שהרכיבים חייבים להיבנות בדיוק לפי התוכנית. הם עושים בקרת איכות רגילה על דיקג'י אלומיניום תחת לחץ של Jincheng. זה כולל בדיקה של המתכת לפני שהיא מתמסה, לוודא שאין שאריות במold לאחר הסיום, ובידוד חלקים דרך גיג' לבדיקה ממדית כדי לוודא שהם עונים לדרישות. שלבים אלו חשובים מאוד כדי לוודא שהמוצרים שיוצרים הם איכותיים.
ישנן הרבה תחומים ותעשיות שבהן נעשה שימוש בדכיסת מתכת תחת לחץ גבוה. האפליקציה השכיחה ביותר היא התעשייה המוטורית, והיא נמצאת בשימוש לייצור חלקים שונים של מנועי רכב וכן יחידות קריטיות אחרות. בדרך זו אנו יכולים להיות בטוחים שהחלקים יהיו חזקים ומדויקים.ßerdem, לדכיסת מתכת תחת לחץ גבוה יש שימוש גם בייצור חלקי מטוסים וrockets, מה שחשוב מאוד כדי להבטיח אمان במהלך הטיסה. החלקים הללו הם חיוניים לתעשיית האווירונאוטיקה. בנוסף לתעשיות אלו, ג'ינצ'ינג דכיסת אלומיניום תחת לחץ גבוה מצא גם יישום בתחום הרפואי. תפקידו בייצור כלים כירורגים ופריטי צריכה אחרים עוזר לבתי חולים, רופאים ובתי אבות לנהל את עבודתם בצורה יעילה יותר. בסה"כ, דכיסת מתכת תחת לחץ גבוה משמשת למטרות שונות.
התקדמות בדיסק של תליון לחץ גבוה → מחשבים מגלמים תפקיד גדול יותר בייצור, בין הטרנדים החשובים ביותר. כלים דיגיטליים לעיצוב מאפשרים לייצרנים לבנות מודלים של רכיבים שונים לפני שהם נוצרים פיזית. שיטה זו מאפשרת להם לנסות דגמיות וחומריםים שונים על המחשב, מה שאומר שהם יכולים להפיק מוצרים סופיים מהר יותר ובשימוש בחומרים פחות. עיצוב דיגיטלי נמצא בשימוש ואוטומציה רובוטית גדלה באתרי ייצור המONGODBים תליון עם לחץ גבוה. רובוטים יכולים לעזור לחברות לייצר דברים מהר יותר תוך שמירה על התקן הגבוה. זה גם עלול לגרום לירידה במספר העובדים הנדרשים בקוי הייצור, מה שיושע כסף וזמן לחברות. נושאים אלו מקבלים תשומת לב متزايدة בתעשיית תליון עם לחץ גבוה. לפיכך, יצרנים מבצעים חקר פעיל בתחום תליון אלומיניום בלחץ גבוה בגינצ'נג וethods ידידותי לסביבה לייצור חלקים מובילים כעדות להתחייבות המחודשת שלהם לטפל בכבוד באדמה שלנו.
החברה שלנו הוקמה ב-2006. אנו מומחים לצקת אלומיניום ולחיתוך תחת לחץ גבוה, וכן לייצור רכיבים תעשייתיים כלליים. מספקים שירות מקוון יומיי המנוהל על ידי אנוש, והתקשורת מתבצעת בשפות של קבוצות מיעוט. יש לנו גם צוות שירות שיעזור עם פרוייקט.
צקת לחץ גבוהה של אתרי הייצור שלנו: מפעל צקאות חלקים למכוניות בויטאנג, מפעל צקאות מדויק סוזהו ג'ינצ'ינג, ומפעל צקאות מדויק ג'ינצ'ינג בסיאוצ'ואו. נכסים כוללנים העולים יותר מ-1 מיליארד יואן וכוסים 300 דונם. השטח של המפעל הוא 180,000 מטרים מרובעים. החברה מחזיקה ב-600 מכונות CNC ויותר, 60 מרכזים אופקיים לחיתוך, וכן בציוד מלא לבדיקת חיפוי חשמלי וריסוס. אנו מתחייבים לספק ללקוחות שירותים מקצועיים של חיתוך מדויק ושירותים מותאמים אישית.
שבעת תהליכיי ההפקה הם תמיכה טכנולוגית, בקרת איכות, יציקה תחת לחץ גבוה, יציקת מolds וטיפול על פני השטח. החברה שלנו מחזיקה בשישים קווים ייצור של איי-דיזקינג אוטומטיים לחלוטין עם משקל בין 150 ל-4000 טון, יותר מ-60 מכונות מדויקות ביותר שמעל 600. יש גם עשרות ציודים ומכשירים מדידתיים מדויקים גדולים, יחד עם מגוון שירותים נוספים. היצירתיות השנתית של החברה היא 50,000 טון והיא מספיקה לייצר ולעשות עיבוד דק.
המוצר מיוצר במפעלים העצמיים שלנו. מהרכישה של חומרי גלם ועד לעיבוד נוסף ושירותי ייצור אנו מספקים פרטים על יציקה תחת לחץ גבוה. החברה מצוידת בכ-20 מומחים בתחום היציקה ובכ-80 מהנדסים מקצועיים של מolds. התכנון של המוצרים שלנו הוא גמיש, אנו יכולים לתכנן מolds עבור לקוחותינו להציע פתרונות לייצור. זה יספק את התנאים הנכונים לייצור בקטנה.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
