알루미늄 다이 캐스팅 금형은 공장에서 다양한 제품을 만드는 데 사용되는 특수 도구입니다. 진청(Cheng)은 매우 정확한 형태와 디자인을 형성하는 데 도움을 주며, 이는 많은 제조 과정에서 귀중한 도구입니다. 알루미늄 캐스팅 금형은 오래 지속되고 내구성이 좋아 고객들 사이에서 인기가 있는 주요 이유입니다. 알루미늄 캐스팅 금형은 주어진 재료를 순식간에 처리할 수 있으며, 비용도 많이 들지 않습니다. 다이캐스팅 이것이 대부분의 회사들이 다른 방법보다 이를 선호하는 이유입니다.
알루미늄 주조 금형의 가장 일반적인 응용 분야 중 하나는 자동차 제조,包括 차량과 비행기 생산 및 스마트폰, 컴퓨터와 같은 전자 제품입니다. 특히 다른 방법으로는 거의 불가능한 복잡한 형태와 디자인 측면에서 이는 사실입니다. 이는 진성( Cheng)이 그 이유 중 하나입니다. 알루미늄 주사기 알루미늄 주조 압력 금형 장비들이 지구상의 공장들에서 매우 흔히 사용되는 이유입니다.
알루미늄 주조 금형은 녹은 금속(이 경우 알루미늄)을 특정 모양으로 주입하기 위해 특별히 설계된型에 부어 넣는 것입니다.它是로봇틱한 철강으로 만들어져 있으며, 복잡한 패턴 디자인을 만들기 위해 다양한 구성 요소를 가지고 있습니다. 다이캐스팅 공정 그런 후 뜨거운 금속이 주형에 부어지고, 그 다음 식혀져 나중에 제거될 수 있습니다. 그렇습니다 - 이 진청(金城) 공정은 반복될 수 있기 때문에, 가능한 한 많은 동일한 항목을 가장 빠르게 제작하는 좋은 방법입니다. 알루미늄은 주조 금형으로서 생산 영역에서 사용되었으며, 제조업체들이 매번 새로운 금형을 만들 필요 없이 수천 개의 동일한 요소를 제공할 수 있게 해주었습니다.
실제로, 알루미늄 주조 금형을 만들기 위해 공장에서 일하는 사람들은 항상 프로세스를 개선하기 위한 새로운 혁신적인 방법을 찾고 있습니다. 예를 들어, 컴퓨터 프로그램인 컴퓨터 지원 설계(CAD)를 사용하여 실제로 제품이 만들어지기 전에 매우 상세한 모델을 생성합니다. 따라서 실제 생산 과정 중에는 실수가 줄어들고 최종 제품의 품질이 매우 높아집니다. 알루미늄 다이캐스팅 또한 3D 프린팅을 사용하여 실제 제작하기 전에 부품이 어떻게 보이고 맞을지 제조업체에게 보여주는 시험 모델을 만드는 등 다른 새로운 방법들도 있습니다. 마지막으로, 주조물의 품질과 외관을 개선하기 위해 특수 코팅을 표면에 추가할 수 있습니다. 이러한 발전은 알루미늄 주조 금형을 더욱 향상시키는 데만 그치지 않고, 제품을 만드고 사용하는 사람들의 경험도 더 나아지게 합니다. 또한 이 기술은 생산을 더 빠르고 저렴하게 만들고 있습니다.
알루미늄 주조 금형은 고품질의 제품을 대량으로 제작할 수 있는 지능적이고 비용 효율적인 공정입니다. 이는 기계를 통해 수행될 수 있어 제조업체가 인건비를 크게 절감하고, 기계를 사용하여 더 빠르고 효율적으로 작업을 처리할 수 있습니다. 또한 환경에 유리한 면도 있는데, 이 공정은 적은 폐기물을 배출하며 재활용 가능한 소재를 사용하기 때문입니다. 이는 현재 지속 가능성이 중요한 세상에서 큰 장점입니다. 더욱이 이 공정은 작업을 최대한 자동화할 수 있도록 고급 기계와 소프트웨어를 사용합니다. 이는 다이캐스팅 제품 결국 제조업체가 높은 품질을 유지하면서 제품을 더 빠르게 생산할 수 있음을 의미합니다.
각 제품은 해당 회사의 알루미늄 주조 금형에서 제조됩니다. 우리는 원자재에서 생산 및 서비스에 이르기까지 모든 가격 정보를 가지고 있습니다. 80명 이상의 전문 금형 엔지니어와 20명의 다이 캐스팅 전문가가 회사에 있습니다. 우리의 제품 설계는 유연하며, 고객의 요구에 맞는 금형을 설계하고 생산 솔루션도 제공할 수 있습니다. 소량 생산에도 적합합니다.
7단계 생산 공정, 기술 지원, 품질 관리, 금형 생산, 압출 성형 생산, 기계 가공, 표면 처리 및 기타 시설이 있습니다. 우리 회사는 150톤에서 4000톤까지 완전 자동화된 냉방 압축 섬식 생산 라인 60개와 600대 이상의 선진 정밀 기계를 보유하고 있습니다. 또한, 회사는 부속 시설과 대규모 정밀 측정 알루미늄 주조 금형 및 장비를 포함하며, 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 압출 주조 부품 생산 능력과 부품 연구 개발, 생산 및 정밀 가공 능력을 갖추고 있어 대규모 생산에 대응할 수 있습니다.
우리는 자체 3대 알루미늄 주조 금형을 보유하고 있습니다. 웨이탕 자동차 부품 주조 공장, 수저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장이 그것들입니다. 총 자산 규모는 10억 위안을 초과하며, 면적은 300무 이상이며, 공장 공간은 18만 평방미터에 달합니다. 공장에는 600여 대의 CNC 기계와 60여 대의 수직 가공 센터가 있으며, 완비된 전도, 도장 및 시험 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 고객에게 맞춤형 정밀 가공 솔루션을 제공합니다.
알루미늄 주조 금형은 2006년에 여러 사람들에 의해 설립되었습니다. 우리는 전통적인 자동차, 신에너지 차량, 통신 광전 에너지 저장, 인버터 철도 교통, 의료 항공 분야 및 기타 알루미늄 합금으로 제작된 맞춤 부품, 정밀 가공 및 일반 산업용 부품을 전문으로 합니다. 우리는 온라인에서 하루 종일 사람 중심의 서비스를 제공하며, 소수 언어로 의사소통합니다. 또한 프로젝트와 협력할 수 있는 서비스 대표팀도 제공할 수 있습니다.
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