알루미늄은 전 세계에서 발견되는 독특한 금속으로, 우리가 매일 사용하는 수천 가지 제품을 만듭니다. 압력 주조 - 이 과정에서 알루미늄을 어떻게 변화시키는지. 이 과정에서 금속은 액체 형태로 녹여진 다음 몰드에 부어집니다. 금속이 식고 굳으면 그 몰드와 같은 모양의 새로운 물체가 됩니다. 고압 알루미늄 압력 주조는 용융된 금속을 매우 높은 압력으로 몰드에 주입하는 금속 제조 공정의 한 형태입니다.
배급 다이캐스팅 공정 진청(金城)에서는 용융 금속을 매우 높은 속도로 주입하여 몰드 캐비티를 채웁니다. 이는 모든 작은 구석구석까지 빠르고 정확하게 주입되어 매우 복잡한 디테일을 가능하게 합니다. 포토샵은 배우기 조금 까다로울 수 있지만, 설계나 매우 세부적인 형태를 만들기 위해서는 필요합니다. 예를 들어, 어떤 부품이 미세한 특징이나 복잡한 디자인이 있다면, 이 방법은 훌륭하게 모든 작은 부분을 포착하는 데 도움을 줍니다.
부품을 빠르게 제작하는 것은 고압 다이 캐스팅이 알루미늄에 비해 가지는 핵심 장점 중 하나입니다. 이 과정은 자동화되어 있어 이제 기계가 대부분의 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 기계들은 금속을 몇 초 안에 금형에 주입하여 부품을 만들 수 있게 합니다. 이는 매우 빠른 것뿐만 아니라 만들어진 부품들이 매우 강하고 내구성이 있습니다. 이것이 바로 마모 저항과 오랜 수명 동안의 스트레스 사이클링이 중요한 응용 분야에 적합한 구성 요소인 이유입니다. 그들은 강하고 구부러짐에 저항하기 때문에 자동차 부품처럼 많은 마모를 겪어야 하는 것들에 훌륭한 재료가 됩니다.
진청 (Jincheng) 알루미늄 다이캐스팅 - 고압 알루미늄 다이 캐스팅에서 사용할 수 있는 여러 방법들이 있으며, 각각의 방법은 고유한 장점이 있습니다. 핫 챔버 다이 캐스팅은 가장 일반적인 방법입니다. 이 과정에서는 금속을 기계와 일체형 용기에 녹여서 액체 금속을 빠르고 직접적으로 주형에 주입할 수 있도록 합니다. 이는 시간을 절약하고 효율성을 증대시킵니다.
그러나 고압 알루미늄 다이 캐스팅에서 품질 관리는 매우 중요합니다. 이를 확인하기 위해 생성된 패턴은 생산된 부품이 크기, 강도 및 형태에서 균일해야 함을 보장합니다. 이를 달성하는 한 가지 방법은 컴퓨터 지원 설계(CAD)를 사용하는 것입니다. 이는 진청(金城) 알루미늄 주조용 금형 자동차 제조업체에게 디지털 모델을 제공하여 특정 형상의 모든 부분이 10만분의 1인치 내로 정확하게 제작되도록 하고, 이를 통해 다이 머신을 사용하여 부품을 주사하거나 주조할 수 있게 합니다.
다양한 산업은 고압 알루미늄 다이 캐스팅의 다양한 응용 분야로부터 혜택을 받습니다. 대중 교통과 쉽게 이용 가능한 상황에서 가장 일반적으로 볼 수 있는 용도 중 하나는 자동차에 있습니다. 이 알루미늄 주사기 공정은 자동차 차량의 여러 부품을 제작하는 데 사용되며, 엔진 블록, 변속기 케이스 및 서스펜션 구성 요소 등이 있습니다. 이러한 부품은 차량의 성능과 안전에 중요합니다.
또한 고압 알루미늄 다이 캐스팅은 냉장고, 세탁기, 건조기 및 에어컨과 같은 가전 제품의 부품 제작에도 사용됩니다. 이러한 장치는 설계된 대로 작동하기 위해 고품질이고 오래 지속되는 부품이 필요합니다. 항공 우주 분야 외에도 이 공정은 의료 기기/스캐닝 머신/MRI 머신 등의 부품 생산에 매우 유용하게 사용됩니다.
생산의 일곱 단계는 기술 지원, 품질 관리, 고압 알루미늄 다이캐스팅, 다이캐스팅 및 표면 처리입니다. 우리 회사는 150~4000톤 규모의 완전 자동 냉장식 다이캐스팅 생산 라인 60개와 600대 이상의 고정밀 기계를 보유하고 있으며, 수십 대의 대형 정밀 측정 장비 및 기기와 다양한 기타 보조 서비스도 갖추고 있습니다. 회사의 연간 생산량은 5만 톤이며 정밀 제조 및 가공이 가능합니다.
우리는 세 개의 주요 생산 센터를 보유하고 있습니다. 웨이탕 자동차 부품 주조 공장, 수저우 진청 정밀 주조 공장, 고압 알루미늄 다이캐스트 정밀 주조 공장입니다. 자산 총 가치는 10억 위안을 초과하며, 약 300에이커의 부지에 총 면적 18만 평방미터를 차지합니다. 회사는 600대 이상의 CNC 머신을 보유하고 있으며, 이 중 60대는 수평 가공 센터로, 완벽한 전도, 도장 및 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 고객에게 고품질의 정밀 가공 및 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
2006년에 우리 회사는 설립되었습니다. 우리는 정밀 가공 및 일반 산업 부품에서 다이캐스트 알루미늄 합금 부품을 전문으로 합니다. 우리는 온라인 고객 서비스, 고압 알루미늄 다이캐스트를 제공하며, 소수 언어로도 소통할 수 있습니다. 또한 프로젝트를 위한 서비스 팀도 제공할 수 있습니다.
각 제품은 해당 회사에서 고압 알루미늄 다이 캐스팅으로 제조됩니다. 우리는 원자재부터 생산 및 서비스에 이르기까지 모든 가격 정보를 가지고 있습니다. 회사에는 80명 이상의 전문 모금 엔지니어와 20명의 다이 캐스팅 전문가가 있습니다. 우리의 제품 설계는 유연하며, 고객의 요구에 맞는 금형을 설계할 수 있으며 생산 솔루션도 제공합니다. 소량 생산에 적합합니다.
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