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고압 알루미늄 다이캐스팅 대한민국

알루미늄은 전 세계에서 발견되는 독특한 금속으로 우리가 매일 사용하는 수천 가지 제품을 만듭니다. 다이캐스팅 - 알루미늄을 변경하는 데 사용되는 방법 이 과정에서 금속은 액체 형태로 녹아서 주형에 부어질 수 있습니다. 금속이 식고 굳으면 주형과 같은 모양의 새로운 물체가 됩니다. 고압 알루미늄 다이캐스팅은 용융물이 금형 안으로 압력을 가하는 금속 제조 공정의 한 형태입니다. 

이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 다이캐스팅 공정 Jincheng의 금형 캐비티를 채우기 위해 매우 빠른 속도로 용융 금속을 주입합니다. 이렇게 하면 금형의 모든 작은 구석과 틈을 채우기 위한 빠르고 정확한 주입이 이루어지며 매우 복잡한 세부 사항을 만들 수 있습니다. Photoshop은 배우기가 약간 까다로울 수 있지만 디자인이나 매우 상세한 모양을 만드는 데 필요합니다. 예를 들어, 하나의 구성 요소에 훌륭한 기능이 있거나 복잡한 디자인이 있는 경우 이 방법을 사용하면 모든 작은 부분을 훌륭하게 캡처하는 데 도움이 됩니다. 

고압 알루미늄 다이캐스팅의 장점

부품 제작의 신속성은 알루미늄에 비해 고압 다이캐스팅이 발휘하는 핵심 장점 중 하나입니다. 자동화되어 이제는 기계가 대부분의 작업을 대신할 수 있습니다. 이를 통해 금속을 금형에 주입하고 몇 초 안에 부품을 만들 수 있습니다. 이는 속도가 빠를 뿐만 아니라 제작된 부품도 매우 강력하고 내구성이 뛰어납니다. 이것이 바로 이러한 부품이 내마모성과 장기간의 응력 순환이 중요한 응용 분야에 매우 적합한 이유입니다. 튼튼하고 휘어짐에 강하기 때문에 자동차 부품처럼 마모가 많이 되는 소재로 활용하기 좋습니다. 

더 진청 알루미늄 다이 캐스팅- 고압 알루미늄 다이캐스팅에 사용할 수 있는 방법에는 각각 고유한 장점이 있으며 여러 가지 방법이 있습니다. 핫 챔버 다이캐스팅이 가장 일반적인 방법입니다. 이 공정에서는 성형할 금속을 기계와 일체형으로 된 용기에서 녹입니다. 이를 통해 용융 금속을 신속하고 직접적으로 금형에 주입할 수 있어 시간이 절약되고 효율성이 향상됩니다. 

Jincheng 고압 알루미늄 다이캐스팅을 선택하는 이유는 무엇입니까?

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