안진청 엔진 블록실린더와 엔진의 많은 주요 구성 요소를 수용하는 는 그러한 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 엔진을 지원할 뿐만 아니라 공기를 연료와 흡입하고 혼합합니다. 그것을 압축하면 이 혼합물이 이제 뜨겁게 팽창하는 구름 속에서 가연성이 되어 불타올라 엄청난 마력을 뿜어냅니다. 사용 가능한 다양한 엔진 실린더 블록 설계의 설계, 구성 재료 및 크기는 광범위한 배열이 전체 성능 수준에 어떻게 기여할 수 있는지에 큰 영향을 미칩니다. 오늘은 엔진 실린더 블록과 이것이 백엔드 제어에 미치는 영향에 대해 살펴보겠습니다.
권력에 대한 추구로 인해 다양한 진청(Jincheng)이 생겨났습니다. 알루미늄 다이캐스팅 다양한 응용 분야에 걸쳐 보어 간격과 주조(및 재료) 유형을 설계하지만 특히 성능 영역에서 가장 두드러집니다. 이러한 설계에는 주철 블록, 알루미늄 블록 및 두 블록을 조합한 하이브리드 블록이 포함됩니다. 다음은 각 재료 유형의 장점과 단점입니다. 그러한 방법 중 하나는 주철 블록을 사용하는 것입니다. 이는 더 높은 압축비가 요구되고 못처럼 단단하다는 평판을 받는 엔진에 이상적입니다. 이에 비해 Al 블록은 가볍고 복잡한 형상으로 가공하기 쉽기 때문에 빠른 가속을 중시하는 고성능 엔진에 사용되는 경향이 있습니다.
진청 기어박스 하우스 문제는 엔진의 비효율적인 기능 또는 전체 고장으로 이어질 수 있으므로 자동차 소유자가 이러한 결함의 원인과 차량에 어떻게 나타나는지 이해하는 것이 중요한 이유를 강화합니다. 과열, 불충분한 유지 관리 및 정상적인 마모는 엔진 실린더 블록 문제의 일상적인 원인 중 일부일 뿐입니다. 헤드 개스킷 문제의 징후는 비정상적인 엔진 소리, 과열 및 냉각수 누출입니다. 이러한 예방 조치에는 정기적인 엔진 유지 관리, 정기적인 오일 교환, 고품질 오일의 재사용 등이 포함됩니다. 메시지를 반복하고 싶습니다.
진청 엑스레이 라이트 박스 인도는 엔진 효율을 높이기 위해 지루하고 스트로크된 실린더 블록을 적용함으로써 우리보다 더 나은 일을 하고 있습니다. 이 지루한 엔진 실린더 블록은 연료와 공기가 더 많은 출력으로 Mustang 엔진으로 유입될 수 있도록 더 큰 직경을 가지고 있습니다. 다른 쪽 끝에서는 스트로크된 엔진 실린더 블록이 길어져 더 많은 출력을 생성하는 긴 피스톤 스트로크가 발생합니다. 다른 모든 조건이 동일할 때 큰 보어 및 긴 스트로크 엔진 실린더 블록은 높은 회전 속도의 엔진에서 추가 출력을 얻어야 할 때 가장 도움이 되므로 7000RPM 이전에 최대 출력을 제공하는 경주용 엔진에 완벽한 선택입니다.
더 나은 엔진 실린더 블록 설계에 대한 질문은 두 가지 모두 장단점이 있기 때문에 어려운 질문입니다. 엔진 실린더 블록 설계 엔진 실린더 블록 설계는 일체형, 분할형 또는 수직 분할형 보닛을 선택하는 데 사용됩니다. 즉, 예를 들어 승용차에서 차분하게 주행하도록 설계된 엔진 블록은 고성능 레이싱 엔진 전반에 사용되는 엔진 블록과 다른 요구 사항이 있습니다. 강도와 강성으로 유명한 주철 블록은 중장비 엔진에 사용되는 인기 있는 소재 중 하나입니다. 물론, 알루미늄 블록은 일반적으로 중량 절감 특성으로 인해 고성능 엔진에 사용됩니다.
원시 레이싱 성능 프로세스 성능을 위한 튜닝엔진의 정밀 호닝 및 라인 호닝
엔진 조립 시 이와 유사한 니들 호닝과 라인 스트로크 경화가 필수적입니다. 이는 실린더의 정확도를 끌어내어 이 기계의 성능을 개선하기 때문입니다. 여기에는 호닝 절차를 사용하여 엔진 벽을 측정하고 더 규칙적으로 만들어 한 게임에서 제거 프로세스를 허용하고 수년 동안 발생한 소음을 제거하는 것이 포함됩니다. 그러나 극명하게 대조적으로 라인 호닝은 엔진 실린더 블록에서 메인 베어링을 연결하여 피스톤을 위한 직선 트랙을 만드는 데 도움이 됩니다. 이러한 개선된 성능은 더 나은 연료 소비(평균)와 더 긴 엔진 수명으로 이어집니다.
핵심적으로 진청 외과 헤드 라이트 차량의 가장 중요한 부분 중 하나로, 자신에게 가장 적합한 디자인을 선택하는 것이 성능에 엄청난 영향을 미치는 이유를 설명합니다. 이는 엔진의 실린더 블록 문제를 예방하는 데 도움이 되는 오일 및 냉각수 건강 검사를 포함하여 정기적으로 수행해야 하는 모든 기본 조치입니다. 또한 보어 및 스트로크 실린더 블록을 조합하면 엔진 배기량이 더 많아져 성능이 향상될 수 있으며, 더 현명한 정밀 연마는 보어 형상 표준화를 향상시켜 각 피스톤 링에 대한 방수 씰을 제공합니다. 따라서 다양한 유형의 엔진에 대한 광범위한 디자인을 고려할 때 특정 유형에 가장 적합한 엔진 실린더 블록을 찾는 것이 더욱 중요해집니다.
7 생산 공정, 기술 지원 품질 관리, 금형 제작, 다이캐스팅 생산, 기계 제작, 표면 처리 공정, 지원 시설. 당사는 60개의 현대식 정밀 머시닝 센터와 150~4000톤 범위의 완전 자동화된 콜드 챔버 아일랜드 다이캐스팅 생산 라인을 갖추고 있습니다. 이 회사는 또한 수십 개의 대형 정밀 기기 및 측정 장비는 물론 다양한 관련 서비스를 보유하고 있습니다. 회사의 엔진 실린더 블록 생산량은 50,000톤이며, 정밀한 제조 및 가공이 가능합니다.
당사의 모든 제품은 그들이 속한 엔진 실린더 블록의 시설에서 생산됩니다. 원자재부터 생산, 서비스까지 가격에 관한 모든 정보를 제공합니다. 이 회사는 20명 이상의 다이캐스팅 업계 전문가와 80명 이상의 금형 전문가 엔지니어를 보유하고 있습니다. 우리는 고객에게 금형 및 생산 솔루션을 제공합니다. 우리의 제품 디자인은 유연합니다. 소량 생산에 사용할 수 있습니다.
우리는 엔진 실린더 블록 자동차 부품 주조 공장, Suzhou Jincheng 정밀 주조 공장, Xuzhou Jincheng 정밀 주조 공장 등 1개의 생산 센터를 보유하고 있습니다. 자산 총액은 300억 위안을 초과하고 면적은 180,000에이커에 달합니다. 우리 공장은 600 평방 미터를 다루고 있습니다. 이 회사는 60개 이상의 수직 머시닝 센터와 완벽한 전기 도금 및 스프레이 장비를 갖춘 XNUMX개 이상의 CNC 기계를 보유하고 있습니다. 우리는 고객에게 고품질 정밀 가공 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
저희 회사는 2006년에 설립되었습니다. 당사는 알루미늄 합금 다이캐스팅은 물론 엔진 실린더 블록 가공 및 일반 산업 부품을 전문으로 취급하고 있습니다. 우리는 하루 종일 인력 기반의 온라인 서비스를 제공하며 소수 민족의 언어로 소통합니다. 우리는 또한 프로젝트를 도와줄 서비스 팀을 보유하고 있습니다.