자동차가 어떻게 제조되는지 궁금했던 적이 있나요? 여러 단계로 이루어진 흥미로운 공정입니다. 다이캐스팅은 자동차 부품을 만드는 주요 방법 중 하나입니다. 이 공정은 기본적으로 금속(일반적으로 알루미늄이나 아연)을 가져와 자동차 부품의 정확한 모양으로 성형하는 것입니다. 이번 주 휠 사이언스에서는 주조가 왜 그렇게 중요한지, 자동차 분야에서 어떻게 작동하는지 살펴보겠습니다.
다이캐스팅은 자동차 부품을 만드는 정확한 방법입니다. 진청 다이캐스팅 제품 부품이 올바른 치수인지 확인하는 것을 의미합니다. 이러한 부품은 올바른 방식으로 제조하는 것이 필수적입니다. 제대로 작동하지 않거나 제대로 균형을 이루지 못하면 자동차가 전혀 작동하지 않을 가능성이 낮기 때문입니다. 예를 들어, 부품이 지나치게 크거나 작으면 다른 부품과 맞지 않을 가능성이 높고 운전 시 합병증을 일으킬 수도 있습니다.
다이캐스팅은 자동차 부품을 생산하는 빠른 방법이기도 합니다. 공정이 빠르기 때문에 자동차 제조업체는 추가 비용 없이 적시에 단계를 완료할 수 있습니다. 이는 자동차를 더 빨리 생산하고 판매할 수 있기 때문에 유익합니다. 또한 다이캐스팅은 한 번에 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 대량 생산에서 이 용어가 생겨났습니다. 대량 생산은 모든 사람의 자동차 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 비용이 낮은 자동차는 스티커 가격도 낮아져 모든 운전자에게 좋습니다.
정말 좋은 도구 다이캐스팅 기계는 매우 정확합니다. 알루미늄 다이 캐스팅 기계는 금속을 정밀하게 절단하고 형성합니다. 이는 자동차 부품을 높은 허용 오차로 제조할 수 있음을 의미합니다. 예를 들어, 자동차에 10cm x 5cm 크기의 구성 요소가 필요한 경우 다이캐스팅은 해당 치수의 동일한 금속을 만들 수 있습니다. 이러한 치수 정확도는 각 부품이 완벽하게 제자리에 맞는 퍼즐처럼 올바르게 구현되어야 하기 때문에 중요합니다.
앞서 말했듯이 다이캐스팅 공정은 자동차 부품을 제조하는 빠른 방법입니다. 진청 다이캐스팅 공정 기계는 금속을 올바른 모양으로 빠르게 성형할 수 있기 때문에 시간 낭비가 없습니다. 간단히 말해서 다이캐스팅은 한 번에 많은 부품을 제조할 수 있습니다. 많은 부품을 동시에 생산하면 부품당 비용을 줄일 수 있습니다. 즉, 자동차를 전체적으로 더 저렴하게 만들 수 있으며, 이는 구매자에게 좋은 소식입니다. 자동차 가격은 매우 큰 장벽인데, 고객이 더 적은 비용을 지불하면 모두가 더 저렴하게 운전할 수 있습니다.
다이캐스팅은 다른 제조 기술보다 내구성이 뛰어나고 강한 자동차 부품을 생산하는 경제적인 방법을 제공합니다. 이 방법에 사용되는 금속의 수명은 매우 길며 수많은 상황에서도 제대로 작동할 수 있습니다. 누군가가 자동차에 적절한 부품을 장착하면 자동차가 더 잘 작동하고 잘 운전되도록 도울 수 있습니다. 예를 들어, 우수한 알루미늄 다이캐스팅 부품은 연비가 좋아지고 따라서 탱크에 연료를 더 많이 넣기 위해 피트스톱을 덜 해야 할 수 있습니다. 튼튼하고 신뢰할 수 있는 부품은 또한 귀하, 차량의 다른 승객, 그리고 도로 위의 모든 사람을 위한 자동차의 안전을 개선할 수 있습니다.
전기 자동차가 거의 모든 자동차 제조업체의 최전선에 있기 때문에 다이캐스팅은 이러한 차량의 부품을 만드는 데에도 중요한 부분입니다. 진청 다이 캐스팅 전기 자동차의 모터 케이스와 배터리 하우징과 같은 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이는 다이캐스팅을 통해 달성되며, 이를 통해 가볍지만 강하고 내구성 있는 부품을 만들 수 있습니다. 가볍다는 것은 전기 자동차의 배터리 충전 시간이 더 길다는 것을 의미합니다. 가벼운 자동차는 움직이는 데 에너지를 덜 사용합니다. 이는 아마도 가장 중요한 요소 중 하나일 것입니다. 가볍지만 강한 부품이 있어야 의도한 대로 작동하기 때문입니다. 따라서 다이캐스팅입니다.
제품은 회사 자체 시설에서 제조됩니다. 원자재 구매부터 후속 생산 및 가공 서비스까지 자세한 가격 정보를 제공합니다. 80명 이상의 전문 금형 엔지니어와 20명의 다이캐스팅 전문가가 회사에 상주합니다. 당사의 제품 설계는 유연하며 고객의 요구에 맞는 금형을 설계할 수 있으며 자동차 부품 다이캐스팅도 제공합니다. 소량 생산을 위한 조건을 제공할 수 있습니다.
7 생산 공정, 기술 지원, 품질 관리, 금형 생산, 다이캐스팅 생산, 기계 생산, 표면 처리 및 기타 시설. 당사는 150~4000톤의 완전 자동화된 콜드 챔버 다이캐스팅 아일랜드 생산 라인 60개와 600개가 넘는 첨단 정밀 기계를 갖추고 있습니다. 또한, 당사는 보조 시설과 수많은 대규모 정밀 측정 자동차 부품 다이캐스팅 및 장비를 포함하여 연간 50,000톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 구성 요소를 생산하고 부품의 연구 개발, 생산 및 정밀 가공 기능을 통해 대규모 생산의 영향을 받습니다.
우리는 세 개의 생산 센터를 가지고 있습니다: 자동차 부품 다이캐스팅 자동차 부품 주조 공장, 수저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장. 총 자산은 1억 위안을 넘고 300에이커의 면적을 차지합니다. 우리 공장은 180,000제곱미터를 차지합니다. 이 회사는 600대 이상의 CNC 기계와 60개 이상의 수직 가공 센터, 완전한 전기 도금 및 분무 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 고객에게 고품질 정밀 가공 맞춤형 서비스를 제공하는 데 전념합니다.
저희 회사는 2006년에 설립되었습니다. 설립되었습니다. 저희는 자동차 부품 다이캐스팅 알루미늄 합금 구성품, 정밀 가공 및 일반 산업 부품을 전문으로 합니다. 저희는 24시간 온라인 인간 대 인간 서비스를 제공하며 소수 민족 언어로 소통합니다. 또한 특정 프로젝트를 지원하기 위해 전문 서비스 팀을 제공할 수 있습니다.
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