Det er en spesiell måte å produsere forskjellige ting som vi bruker i vårt daglige liv ved hjelp av trykkstøping. Eksempler kan være leker barn leker med, en del i at vi kjører forsiktig og til og med møbler vi har hjemme. En die er en type form som brukes i strukturen for å forme en gjenstand vi ønsker å lage. Denne Jincheng-artikkelen forklarer deg alt om trykkstøpematriser, som på enkle måter er formene som brukes til å lage disse mange forskjellige gjenstandene.
Det er de fleste av de gode tingene, eller fordelene ved å bruke trykkstøpedyser En av hovedfordelene er at det lar deg lage veldig komplekse former med disse dysene. Så de kan brukes til å lage ting med mange fine detaljer og overflater som er komplisert å forme på denne måten. Dessuten er disse dysene svært spenstige og sterke, noe som betyr at de kan tjene formålet i en lengre periode uten å bli erstattet. De er også veldig presise. Dette høytrykksstøping av aluminium lar dem produsere deler som er ekstremt presise når det gjelder størrelse og form, og sørger dermed for at de passer godt sammen.
Men akkurat som andre ting, har trykkstøpematriser noen nedsider eller begrensninger. De høytrykkspressestøping Problemet er at disse dysene ofte er dyre å produsere. De er dyre, og dette kan øke den totale kostnaden for et prosjekt. Disse dysene må også tas mye stell og vedlikehold bør holde dem i god form, ellers kan det hende at de ikke fungerer som de skal. Uten riktig pleie vil de kanskje ikke fungere like bra etter en stund.
Utformingen av en trykkstøpeform er serien med arbeid og for det meste trinn (er avgjørende viktig). Trinn én: Objektet som skal opprettes må først designes i et dataprogram. Denne Jincheng er så viktig fordi den beskriver nøyaktig hvordan objektet ditt vil se ut. Design, etterfulgt av en form basert på designet. Formen er vanligvis laget av robuste materialer som stål, som gjør at formen tåler trykk under bruk.
Når formen er klargjort, er det etterfølgende som bør gjøres å injisere i replika metall. En maskin som brukes til å utøve trykk for at det smeltede metallet skal komme inn i en formlignende bane. Jincheng-harpiksen fylles med passende metall i en form, som etter størkning avkjøles og stivner. Etter dette vil trykkstøping mugg fjernes forsiktig. Til slutt må det opprettede objektet rengjøres og gjøres ferdig slik at det kan brukes i sin tiltenkte form.
Blant alle de tilgjengelige materialene som brukes til trykkstøpingsdyser, er det en svært viktig faktor å velge dem riktig. Dette vil avhenge av materialene de bruker til å lage disse diesene med, og hvor sterk eller godt laget den er som et resultat. Stålet eller hardere metaller er det som de fleste trykkstøpedyser er laget av. Disse høytrykks støpeform materialer er valgt ettersom de tåler det høye trykket og temperaturen ved utvinning.
For å opprettholde trykkstøpingsdyser i øverste situasjon, ønsker den normal pleie. Dette dø avstøpning inkluderer også at du må holde dem rene og fri for smuss, rusk eller rust. Ved å rengjøre dysene regelmessig, forhindrer du at de tetter seg og lar alle dine dyrebare byggematerialer fortsette å komme inn. Et annet trinn er alltid å smøre døde dråper ofte. Med andre ord, påføring av olje for å holde dysene fungerende jevnt og ikke feste seg eller skade.
Trykkstøpedyser fra våre produksjonssteder: Weitang-støpeanlegg for bildeler, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. De totale eiendelene er mer enn 1 milliard Yuan og dekker 300 dekar. Anlegget er fordelt på 180,000 600 kvadratmeter. Selskapet kan skryte av over 60 CNC-maskiner og XNUMX horisontale maskineringssentre samt komplett elektropletterings- og sprøytetestutstyr. Vi er forpliktet til å forsyne kunder med profesjonell presisjonsmaskinering og tilpassede tjenester.
I 2006 ble virksomheten vår stiftet. Vi spesialiserer oss på støping av aluminiumslegeringskomponenter samt presisjonsmaskinering og generelle industrielle komponenter. Vi støtter 24-timers trykkstøpingstjenester online og kommunikasjon med minoriteter på en rekke språk. I tillegg har vi serviceteamet til å hjelpe med et prosjekt.
De syv produksjonsprosessene er trykkstøpingsdyser av teknisk støtte samt kvalitetskontroll, formstøping, trykkstøping og behandling av overflater. Vårt firma kan skryte av 150 - 4000 tonn helautomatiserte produksjonslinjer for trykkstøping i kaldkammer 60, samt avanserte presisjonsmaskiner som overstiger 600. I tillegg inkluderer selskapet tilleggsfasiliteter samt tallrike storskala presisjonsmåleutstyr og -instrumenter, med en årlig produksjon på 50,000 XNUMX tonn aluminiumslegering støping deler og deler forskning og utvikling produksjon, samt som presisjonsbehandlingsevner for å få fordelene ved produksjon i stor skala.
Produktet produseres i selskapets egne anlegg. Fra innkjøp av råvarer til påfølgende produksjons- og foredlingstjenester Vi gir detaljerte prisdetaljer. Mer enn 80 eksperter på formingeniører samt 20 eksperter på trykkstøping er til stede i firmaet. Vår design for produkter er fleksibel og vi er i stand til å designe former for å møte behovene til kundene våre, og vi kan også tilby trykkstøpeformer. Det kan gi forutsetninger for å produsere små partier.
