Да ли сте се икада запитали како се праве металне ствари? Заправо је прилично забавно учити. Јинцхенг алуминијумски ливени ливени је начин израде металних предмета, прво се растопљени метал сипа у калуп, где се хлади и поставља (формира) облик одливака. Употреба калупа за овај процес је позната као калуп за ливење под притиском. Јединствени калуп се ваја приликом израде производа од алуминијума, тако да су прави максимални детаљ и чврстоћа. Ово је значајно јер мења и визуелни изглед и повратне позиве производа.
Након дизајна, време је да се направи сам калуп. Добро се производи, обично са млиновима и предметима уз помоћ квалификованих занатлија у завршној фази производње. Од челичног блока прво се прави груби рез у облику појаса. Тај груби облик је само полазна тачка. Затим, челични блок се узима да га обликује у коначни калуп другом машином. Процес је толико тачан да Јинченг ливење алуминијума исплати се третирати израду калупа са довољно квалитета и детаља.
Калуп за ливење под притиском у врућој комори је још једна врста квалификованог калупа. Такав калуп се углавном користи за метале који се топе на ниским температурама, као што су цинк или магнезијум. Зове се врућа комора јер течни метал који се налази на овој локацији остаје на одговарајућој температури све док се не излије у такав калуп. Ово помаже да се осигура да метал неуредно тече у калуп.
Ако желите да убрзате производњу, уместо калупа са једним шупљином користите калуп са више шупљина. Овај калуп је направљен од неколико шупљина; делови се обично производе истовремено. Јинцхенг добављачи ливења алуминијума уштедеће много времена и материјала, али резултати су тачни. Направите неколико у једном потезу. Желите да умножите своје комплименте за себе – чак и више него да их само удвостручите, као у печењу серије колачића у односу на један колачић.)
Калуп за вруће трчање је још један начин да се повећа брзина производње. Тип калупа не мора да користи клизаче - канале који усмеравају течни метал на места где ће се формирати делови. Такође, калуп елиминише отпад и брже се ослобађа јер нема клизача. Ово је одлично јер ће тај метал ићи у мање отпада, а за краће време може да се произведе још више производа.
Калуп треба пажљиво израдити и више пута проверавати да ли има проблема како би се подржала ова тачност. У редовним интервалима, радници морају да провере да ли у калупу постоји нека мана или деформација. Све што треба поправити треба да буде, квалитет у сваком финалном производу се одржава>(значи да држите виши). Фокус на такве детаље поставља сцену за монсун производње.
Имамо сопствена 3 главна калупа за ливење алуминијума, постројење за ливење ауто делова Веитанг, постројење за прецизно ливење Сузхоу Јинцхенг, постројење за прецизно ливење Ксузхоу Јинцхенг; укупна величина имовине је премашила 1 милијарду јуана и покрива површину од више од 300 хектара и има фабрички простор од 180,000 квадратних метара. Фабрика има преко 600 ЦНЦ машина са више од 60 вертикалних обрадних центара као и комплетну опрему за галванизацију, прскање и тестирање. Нудимо професионална решења за прецизну машинску обраду која су прилагођена нашим купцима.
Производ се производи у сопственим погонима компаније. Од куповине сировина до накнадних услуга производње и прераде Пружамо детаљне детаље о ценама. Више од 80 стручних инжењера калупа, као и 20 стручњака за ливење под притиском је при руци у фирми. Наш дизајн за производе је флексибилан и у могућности смо да дизајнирамо калупе како бисмо задовољили потребе наших купаца, а такође смо обезбедили калуп за ливење алуминијума под притиском. Може да обезбеди услове за производњу малих серија.
Наша компанија је била калуп за ливење алуминијума 2006. године, специјализована за традиционалне аутомобиле, иновативна енергетска возила, телекомуникациони претварач, фотонапонски транзит за складиштење енергије, медицинску авијацију, као и друге прилагођене компоненте за ливење под притиском од алуминијумске легуре и прецизну машинску обраду и опште индустријске компоненте. Подржавамо 24-часовну људску онлајн подршку и комуникацију на језицима мањина. Такође можемо да обезбедимо сервисни тим за повезивање са пројектом.
Процеси производње калупа за ливење алуминијума су подржани техничком подршком и контролом квалитета, израдом калупа и ливењем под притиском, машинском производњом и обрадом површина. Наша компанија поседује 150 - 4000 тона потпуно аутоматске линије за производњу острва за ливење под притиском са хладном комором 60, и напредне прецизне машинске центре којих има више од 600. Компанија такође поседује низ високо прецизних инструмената и мерне опреме, као и разне остале помоћне услуге. Годишња производња је 50,000 тона и у стању је да врши прецизну производњу и обраду.