En los viejos tiempos, existían estos dispositivos que llamaban matrices de fundición a presión. Son herramientas con las que se fabrican muchas de las cosas que utilizamos todos los días, como juguetes, piezas de automóviles y componentes de ordenadores. Muchos de los productos que utilizamos hoy en día serían extremadamente difíciles de fabricar sin estos implementos. ¿Cuáles son estos dispositivos únicos y por qué se necesitan en la fabricación? Exploremos más sobre esto.
Las matrices de fundición a presión son herramientas especiales empleadas en un proceso llamado fundición a presión. Die Casting de Jincheng es el proceso en el que se vierte metal líquido caliente en un molde para obtener la forma deseada. Usamos moldes para ayudar a darle forma al metal en estos diseños. Los troqueles están construidos con material de alta resistencia a la tracción (por ejemplo, acero) que puede soportar la temperatura y presión necesarias para que el proceso funcione correctamente. Se utilizan máquinas CNC para darles la forma adecuada a estos troqueles. Entonces estos fundición a presión de aluminio Las máquinas ayudan a crear formas de alta precisión que se requieren para diferentes productos.
En la fabricación, el resultado es que siempre hay que invertir en matrices de fundición a presión de buena calidad. Producen formas y diseños complejos que de otro modo serían imposibles de fabricar mediante cualquier otro método. Los troqueles de mala calidad ralentizarían significativamente la producción de productos y la harían mucho menos precisa. Esto dará como resultado errores y productos que no cumplan con los estándares de calidad. Los troqueles Jincheng de calidad también reducen el desperdicio, ya que garantizan que cada producto se fabrique exactamente como debe ser. Como resultado, se desperdicia menos material y toda la pieza se utiliza de forma eficaz.
Los troqueles de fundición a presión son una herramienta y, como la mayoría de las herramientas, requieren cuidado para garantizar que produzcan buenas piezas durante mucho tiempo. Esto significa asegurarse de que se enfríen y limpien adecuadamente después de su uso, entre otras pautas de cuidado. Esto significa controles periódicos para garantizar que no haya signos de desgaste ni áreas potenciales de daño. Esto es primordial porque un troquel dañado puede arruinar todos sus productos futuros. Los fabricantes pueden ahorrar una cantidad significativa de tiempo y dinero a largo plazo simplemente cuidando bien estos fundiciones a presión de aluminio y hacer que duren más. Al mantenerse al día con un mantenimiento regular, las empresas pueden evitar la molestia de los reemplazos frecuentes que perjudican su eficiencia.
Otra gran ventaja de este proceso de fabricación son geometrías complejas que se pueden producir fácilmente mediante fundición a presión. Porque cada diseño debe realizarse con un troquel personalizado. Cada troquel se planifica meticulosamente y se elabora para la pieza específica que se producirá. Programas informáticos específicos permiten la creación de estos troqueles a medida y con medidas exactas, permitiendo así una mayor libertad en el diseño. Este artículo de Jincheng permite a los fabricantes diseñar ajustes de precisión. Además, los troqueles personalizados pueden ahorrar tiempo y costos al eliminar la necesidad de numerosos moldes y otras herramientas para crear varias piezas.
Estos troqueles no solo ayudan a fundir la materia, sino que también hacen que sus productos se fabriquen con gran precisión y eficiencia. Los fabricantes pueden construir troqueles precisos utilizando un material resistente y forzándolo a través de una máquina CNC avanzada. Esto es importante para que los productos se puedan desarrollar correctamente y asegurarnos de evitar hacer correcciones más adelante. El proceso de fundición a presión También se prefieren estas técnicas por su sostenibilidad, ya que se procesa más rápido, lo que ahorra energía y genera menos residuos que los métodos de producción antiguos. Debido a que toda la fabricación se realiza aquí, nuestros productos no solo son de mayor calibre, sino que también son mejores para el medio ambiente.
El producto es fabricado por sus propias fábricas. Desde la compra de materias primas hasta servicios posteriores de procesamiento y producción, proporcionamos detalles de troqueles de fundición a presión. La empresa cuenta con más de 20 expertos en el campo de la fundición a presión y más de 80 ingenieros profesionales de moldes. Nuestro diseño de productos es flexible, podemos diseñar moldes para nuestros clientes y ofrecer soluciones de producción. Proporcionará las condiciones adecuadas para producir lotes pequeños.
Nuestra empresa fue fundada en 2006 y está especializada en matrices de fundición a presión, vehículos de tecnología moderna para energía, telecomunicaciones, almacenamiento de energía fotovoltaica, inversores, medicina, aviación ferroviaria y otros componentes de fundición a presión de aleación de aluminio personalizados y mecanizado de precisión, así como en general. piezas industriales. Ofrecemos servicio en línea de persona a persona las 24 horas, así como comunicación en idiomas menores. También podemos proporcionarle representantes de nuestro departamento de servicio para ayudarle con su proyecto.
Poseemos tres bases de producción principales: la planta de fundición de piezas de automóviles Weitang, la planta de fundición de precisión de matrices de fundición a presión de Suzhou y la planta de fundición de precisión de Xuzhou Jincheng. El valor total de los activos es de más de mil millones de yuanes, cubre un área de casi 1 acres y tiene un espacio de planta de 300 metros cuadrados. La planta está equipada con más de 180,000 máquinas herramienta CNC, incluidas más de 600 máquinas horizontales, así como un equipo completo de galvanoplastia, pulverización y prueba. Brindamos servicios profesionales de mecanizado de precisión adaptados a las necesidades de nuestros clientes.
Los 7 procesos de producción son soporte técnico, control de calidad, fundición de moldes, fundición a presión y tratamiento de superficies. Nuestra empresa cuenta con 150 - 4000 toneladas de líneas de producción de islas de fundición a presión en cámara fría totalmente automáticas (60), así como centros de mecanizado de precisión avanzados que suman más de 600. La empresa también cuenta con docenas de grandes instrumentos de precisión y equipos de medición, junto con una gama de servicios adicionales. La producción anual de la empresa es de 50,000 toneladas y tiene la capacidad de fabricar y procesar con precisión matrices de fundición a presión.
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