MITÄ ALUMIINISET SUORITELUOSAT OVAT?
Nämä osat ovat uskomattoman hyödyllisiä ja löytävät sovelluksia useilla aloilla hyvästä syystä. Tässä artikkelissa käsitellään Jincheng-alumiinisten painevaluosien käytön monia etuja sen lisäksi, miten ne valmistetaan, mistä niitä nykyään löytyy ja mitä tarvitset erinomaisen alumiinista valmistetun osan valmistamiseksi, kun käytät painevaluprosessia.
Alumiinisilla painevaluosilla on monia etuja, ja siksi ne ovat edelleen suosittuja niin eri teollisuudenaloilla. Ensinnäkin ne ovat erittäin kevyitä ja erittäin kannettavia, mikä tekee niistä erittäin helpon kuljettaa oudon muotoisten komponenttien muotoilua varten. Tämä prosessi tekee niistä myös työstettävimpiä valmistuksen aikana. Toiseksi nämä alumiiniset painevaluosat niillä on korkea lämmönjohtavuus, joten ne sopivat lämpöä tuottaviin asioihin, kuten moottoreihin tai elektroniikkaan. Kolmanneksi alumiinivaluosat ovat korroosion- ja ruosteenesto. Tämän ansiosta ne kestävät kovia olosuhteita pitkään. Ne ovat myös raskaita sähkönjohtimia, joten niitä käytetään kaikkien sähköosien valmistukseen, jotka tulisi liittää asianmukaisesti.
Korkeapainevalu on erityinen osien valmistusprosessi. Tässä sula alumiini ruiskutetaan muottiin korkeassa paineessa. Muotti koostuu kahdesta osasta, jotka ovat muotti ja ydin. Tämä varmistaa, että sulanut alumiini virtaa pienen aukon, joka tunnetaan nimellä portti, poikki ja ottaa koko suulakkeen muodon. Mutta kun alumiini jäähtyy ja jähmettyy, muotti avataan uudelleen ja osa poistetaan. Tämä sykli voidaan toistaa monta kertaa saman osan rakentamiseksi suhteellisen nopeasti ja tehokkaasti. Jincheng painevaletut alumiiniosat on hyödyllinen tapa luoda suuria määriä samasta osasta.
On monia toimialoja, joilla alumiinin painevaluosia käytetään autoteollisuudessa, ilmailu- ja elektroniikkateollisuudessa jne. Tällaisia komponentteja käytetään hyvin yleisesti autoteollisuudessa näiden tärkeiden osien, kuten moottorilohkojen, vaihteistokoteloiden ja öljypohjaisten valmistukseen. Kaikki nämä yhdessä pitävät ajoneuvon käynnissä oikein ja tehokkaasti. Alumiinin painevalun merkitys ilmailuteollisuudessa: Näitä osia valmistettaessa ei ole mahdollista sivuuttaa alumiinin käsittelyä, koska siivet, rungot ja moottorin osat ovat rakenteellisia elementtejä, joita ei voida toteuttaa ilman niitä. Näiden osien on oltava erittäin vahvoja ja samalla kevyitä, jotta ne säilyttävät turvallisuuden ja suorituskyvyn lennon. Niitä käytetään elektroniikkateollisuudessa lähes kaikkien tietokoneiden ja viestintälaitteiden komponenttien muodostamiseen. Sellainen alumiiniset painevalut sisältää osia, kuten jäähdytyslevyt, kotelot ja liittimet, jotka ovat välttämättömiä, jotta elektroniset laitteet toimivat täysin.
Painevalu on hyvä valmistajille, koska sillä on monia ympäristöhyötyjä. Ensimmäinen on taloudellinen, koska se vaatii vähemmän materiaalia kuin muut tuotantomenetelmät. Se mahdollistaa myös kustannussäästöjä yrityksille tinkimättä laadukkaista osista. Toiseksi painevaluprosessi tuottaa vähemmän jätettä ja on ympäristöystävällinen, mikä rajoittaa ympäristölle aiheutuvia vahinkoja. Alumiinin painevaluosien kolmas ominaisuus on pitkä käyttöikä, ja vaihtotarve on harvempi, mikä säästää resursseja. Neljänneksi se on helppo kierrättää näiden osien palauttamisen ansiosta, mikä on estänyt suuren määrän pääsyn kaatopaikoille. Lopuksi tämä valmistusprosessi kuluttaa hyvin vähemmän energiaa, mikä vähentää kasvihuonekaasupäästöjä ja tekee painevalusta yhden ympäristöystävällisimmistä prosesseista.
Painevalun käyttö korkealaatuisen alumiiniosan luomiseksi vaatii huolellista harkintaa useilla avainalueilla. Osan suunnittelu - joka näyttää komponentin yksityiskohtaisen koon ja ominaisuudet. Tämän mallin tulee sisältää kaikki vaaditut tiedot, kuten korkeus, mitat ja ominaisuudet jne. Toiseksi, täydellinen painevalumenetelmä on valittava tarpeidesi mukaan. Painevalun kaksi päätyyppiä ovat kuumakammiopainevalu ja kylmäkammiopainevalu. Näillä erilaisilla menetelmillä on etunsa ja ne sopivat tiettyyn käyttötapaukseen. Käytetään tavallisia alumiiniseoksia, joista jokaisella on erilaiset ominaisuudet ja käyttötarkoitukset. Kolmanneksi valitaan oikea alumiiniseostyyppi, mikä on tärkeintä, koska tämä viittaa eroihin kaikissa osissa jne. Tämä päätös vaihtelee käytön mukaan. Jos osalle on tulossa jälkituotantoa, sinun tulee valita seuraavaksi tämä tapa viimeistellä, ja se toimii kaikissa rajoissa. Tarkista lopuksi muotti alumiinin valuun Jinchengin osa huolellisesti varmistaakseen, että se täyttää kaikki tarvittavat vaatimukset ja on käyttövalmis.
7 tuotantoprosessi, teknisen tuen laadunvalvonta, muotin tuotanto, painevalu tuotanto, konetuotanto, pintakäsittelyprosessi, tukitilat. Yrityksemme on varustettu 60 nykyaikaisella tarkkuustyöstökeskuksella ja täysin automatisoidulla kylmäkammiopainevalutuotantolinjalla 150-4000 tonnin välillä. Yrityksellä on myös kymmeniä suuria tarkkuusinstrumentteja ja mittalaitteita sekä erilaisia niihin liittyviä palveluita. Yrityksen alumiinisten painevalukomponenttien tuotanto on 50,000 XNUMX tonnia, ja se pystyy suorittamaan tarkkuusvalmistusta ja käsittelyä.
Yrityksemme perustettiin vuonna 2006. Olemme erikoistuneet painevaluun alumiiniseoskomponentteihin sekä tarkkuuskoneistukseen ja yleisiin teollisiin komponentteihin. Tuemme 24 tunnin Alumiinipainevalukomponenttien palvelua verkossa ja myös viestintää vähemmistöjen kanssa useilla kielillä. Lisäksi meillä on palvelutiimi auttamaan projektissa.
Tuote on valmistettu omissa tehtaissaan. Raaka-aineiden hankinnasta jatkojalostus- ja tuotantopalveluihin tarjoamme alumiinisten painevalukomponenttien yksityiskohtia. Yrityksellä on yli 20 painevalualan asiantuntijaa ja yli 80 muottien ammattiinsinööriä. Tuotesuunnittelumme on joustavaa, voimme suunnitella muotteja asiakkaillemme ja tarjota ratkaisuja tuotantoon. Se tarjoaa oikeat olosuhteet pienten erien tuotantoon.
Tuotantolaitostemme alumiiniset painevalukomponentit: Weitangin autoosien valutehdas, Suzhou Jinchengin tarkkuusvalutehdas, Xuzhou Jinchengin tarkkuusvalutehdas. Kokonaisvarallisuus on yli 1 miljardi yuania ja kattaa 300 hehtaaria. Tehdas on kooltaan 180,000 600 neliömetriä. Yhtiöllä on yli 60 CNC-konetta ja XNUMX vaakasuuntaista työstökeskusta sekä täydelliset galvanointi- ja ruiskutestauslaitteet. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme ammattimaista tarkkuuskoneistusta ja räätälöityjä palveluita.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
EI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
