Lijevanje pod tlakom - Kratak pregled
Lijevanje je proces proizvodnje formiranja metala. Lijevanje Jincheng stvara čvrste metalne dijelove unutar granica za održavanje dimenzija koje su teško replicirati drugim postupcima. Ovo Jincheng visokotlačno aluminijumsко lijevanje uključuje tapanje metalne forme materijala i dovodjenje ga do visoke temperature da bi se prebacio u tekuću (toplenu metalnu) fazu. Tada se ovaj topleni metal ubacuje u matricu pod visokim tlakom. Zbog toga, to je gotovo kao korišćenje ogromnog toplog lepljive puške. Nije tako da će se špricmetal izbacivati poput toplog lepljiva; više je slično prolivanju toploga olovnog srebra u oblik. Ovo je dvostruki oblik sa polovinama koje se snažno spojavaju kako bi se stvorila praznina gde može biti sadržan topljeni metal. Nakon nekog vremena, topleni metal se zakorijeni. Kada se potpuno ohladi, ima tačno oblik oblika i vrlo precizne posle-dimenzije koje mogu biti iskoristene u različitim slučajevima upotrebe.
U ovom pogledu, visokotlano litivanje je odličan način za proizvodnju metalnih proizvoda lako. Ključna prednost ovog pristupa je brzina. Jincheng umreženja za visokotlano litivanje omogućava proizvođačima da izrađuju veliki broj delova u jednom ciklusu. U procesu proizvodnje, budući da se toplo kovino može unijeti u umreženje visokim brzinama, mnogo vremena se ne gubi. Rečeno je da ovo pomaže da se ispunjava veliki tražnjak za delovima brže. Životno važno, ali još važnije, ovo takođe utiče na tačnost delova. Delovi moraju savršeno da se sklapaju sa visokom preciznošću, a takođe moraju blizu da se drže tolerancija litnih delova HTC kako bi funkcionišali ispravno. Ovi delovi moraju biti visoke kvalitete jer su vezani za sigurnost u primenama u kojima se koriste.
Kontrola kvaliteta je ključna u visokotlačnom litu aluminijem. Kao rezultat, svaki deo mora biti tačno inženjeringovan i savršeno da radi. Kontrola kvaliteta za litu je ono šta je pekanje torte. Takođe, naravno, ako promenite sastojke i dodate previše pecivačkog sode, dobićete neku vrstu torte, ali uopšte ne onu koju ste tražili. Proizvođači, slično tome, moraju da ispituju svaki detalj, jer komponente moraju biti proizvedene tačno prema planu. Oni redovno obavljaju kontrolu kvaliteta sa svojim Jincheng tlakom lita aluminijumom. To uključuje pregled metala pre nego što se topi, osiguravanje da nema ostataka u formi jednom kad je završeno, i provjeru delova dimenzionim kontrolnim šablonom kako bi se utvrdilo da odgovaraju specifikacijama. Ovi koraci imaju ključnu važnost za osiguravanje da su proizvodi koji se čine od dobrog kvaliteta.
Postoji mnogo oblasti i industrija u kojima se koristi visokotlaniško litivanje pod pritiskom. Najčešća primena je u automobilskoj industriji, a koristilo se za proizvodnju mnogih delova motora automobila kao i drugih ključnih jedinica. Na ovaj način možemo biti sigurni da će delovi biti i čvrsti i tačni. Pored toga, za izradu delova aviona i raketa visokotlaniško litivanje pod pritiskom takođe može biti korišćeno, što je vrlo važno za osiguravanje bezbednosti leta. Ovi delovi su ključni za aerokosmičku industriju. Pored ovih industrija, Jincheng aluminijevim visokotlaniškim litivanjem pod pritiskom nalazi primenu i u medicinskom sektoru. Njegova uloga u proizvodnji hirurških alata i drugih potrošačkih proizvoda pomaže bolnicama, lekarima i domovima starijih ljudi da obavljaju svoj rad efikasnije. Kratko rečeno, Visokotlaniško litivanje pod pritiskom ima različite primene.
Razvoj visokotiskog litanja pod pritiskom i obrada kroz moderne kanale → Računari igraju sve veću ulogu u proizvodnji, među najvažnijim trendovima. Digitalne alate za dizajn omogućavaju proizvođačima da modeliraju različite komponente pre nego što budu fizički izrađene. Ovaj način im omogućava da isprobaju različite dizajne i materijale u računaru, što znači da mogu da proizvedu gotove proizvode brže, koristeći manje materijala. Digitalni dizajn je u upotrebi, a automatizacija i roboti rastu na mestima gde se primenjuje visokotisak litanje pod pritiskom. Roboti mogu pomoći tvrtkama da proizvedu stvari brže dok istovremeno održavaju visok standard. To će vjerovatno rezultirati smanjenjem broja radnika na montažnim linijama, čime će tvrtke štediti novac i vrijeme. Ovi temelji su konačno sve više u fokusu u industriji visokotiskog litanja pod pritiskom. Stoga, proizvođači aktivno istražuju oblasti visokotiskog litanja aluminijuma u Jinchengu i ekološke metode proizvodnje vrhunskih dijelova kao svjedočanstvo svoje obnavljene angažovanosti za bolje prakse koje tretiraju našu planetu sa poštovanjem.
Naša kompanija je osnovana 2006. godine. Specijaliziramo se u štampanju aluminijumske legure, kao i u obradu visokotiskih štampanja i opšte industrijske komponente. Ponudjamo ljudski potaknute online usluge tokom celog dana i komuniciramo na jezicima manjina. Takođe raspoloživi smo timom za podršku pri projektu.
Mesto našeg proizvodnje visokim pritiskom štampanja: Weitang auto deo štampanja fabrika, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Ukupni imovina premašuje 1 milijardu juna i zauzima 300 akra. Fabrika se prostire preko 180.000 kvadratnih metara. Kompanija poseduje preko 600 CNC strojeva i 60 horizontalnih centara za obradu, kao i kompletno opremu za elektroplating i testiranje spremanja. Posvećeni smo obezbeđivanju kupcima profesionalne precizne obrade i prilagođene usluge.
Sedam procesa proizvodnje su tehnička podrška, kontrola kvaliteta, visokotlani otprežni lisak, otprežni lisak i obrada površine. Naša kompanija ima 60 potpuno automatskih linijskih ostrva za hladnu sobu za otprežni lisak od 150 do 4000 tona, prema tome više od 600 visokopreciznih strojeva. Takođe poseduje desetine velikih preciznih mernih uređaja i instrumenata, kao i niz drugih pomoćnih usluga. Godišnja proizvodnja kompanije je 50.000 tona i može da obavlja precizno proizvodnju i obradu.
Proizvod se izrađuje u vlastitim fabrikama. Od nabave sirovina do dalje obrade i proizvodnje, pružamo usluge vezane za visokotlani otprežni lisak. Kompanija je opremljena više od 20 stručnjaka u oblasti otprežnog lisanja i više od 80 profesionalnih inženjera šablonova. Naš dizajn proizvoda je fleksibilan, možemo dizajnovati šablonove za naše klijente i ponuditi rešenja za proizvodnju. To će pružiti prave uslove za proizvodnju malih serija.