Painamismalari on avainasemassa oleva työkalu, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla. Se sisältää tuotteiden valmistuksen sekä niiden pakkausten. Jincheng on esimerkki yrityksestä, joka valmistaa korkealaatuisia painamismallereita. Jinchengpaineleikkauksen muovivalmistamme kestoisia, laadukkaita ja pitkäkestoisia punnerrusmalleja. Tutkimme, miten punnerrusmalleja tuotetaan, mitä tekee niistä ajankohtaiset, mitä uusia ideoita käytetään niiden tuottamisessa ja kuinka Jincheng-asiantuntijat voivat luoda malleja, jotka sovitellaan asiakkaiden yksilöllisiin tarpeisiin.
Saatuaan punnerrusmalleja täydellisiksi vaatii tarkka työ — hankittu taito. Se alkaa tasosta metallilevystä, joka on muovattava oikeisiin mittoihin ja muotoon sopivaksi. Tätä muotoilua kutsutaan punnerruksiin. Muovi punnataan tai painataan malleihin, jotka on rakennettu suunnitelmasta, ja näitä malleja käytetään sitten monien metalli- tai muovimallien luomiseen. Samalla suunnitelmalla voidaan siis tuottaa useita samanlaisia esineitä nopeasti. Korkealaatuisten mallien luominen vaatii keskittynyttä työtä, sabraisuutta ja terävästi koulutettua työvoimaa.
Jos haluat tehdä kestoisia muotoja, sinun täytyy tietää, mitä materiaaleja käytät. Teräs, alumiini ja titanii ovat useimmin käytettyjä materiaaleja leikkausmuotojen valmistuksessa. Teras on erittäin vahva ja kestävä, joten sitä käytetään pääasiassa muotojen valmistuksessa. Materiaalien valinta perustuu ominaisuuksiin, kuten kovuuteen ja vahvuuteen (molemmat mekaaniset ominaisuudet) sekä roostumisen ja kuljetukseen vastaamiseen (molemmat ovat korroosio-ominaisuuksia ajan mittakaavalla). Muodot valmistetaan kestoisten materiaalien avulla, jotka on suunniteltu kestämään raskasta käyttöä vuosikymmeniä.
On välttämätöntä parantaa leikkausmuotoja uusilla käsitteillä ja teknologioilla. Lisäksi yritykset kehittävät jatkuvasti innovatiivisia tapoja parantaa leikkausmuotoja tekemällä niistä magneettisesti vahvoja ja tehokkaampia prosesseja. Jincheng ilmaisee tavoitteitaan johtaa alan kehitystä. He etsivät jatkuvasti menetelmiä ja tekniikoita monimutkaisempien leikkausmuotojen tuottamiseksi asiakkaiden tarpeiden mukaan.
Yksi mielenkiintoista lähestymistapaa, jonka Jincheng käyttää, on tietokoneavusteinen suunnittelu (CAD). Käyttämällä edistynyttä ohjelmistoa suunnittelijat voivat luoda kolmiulotteisia suunnitelmia moukkoista. Se mahdollistaa moukkojen visualisoinnin ilman, että niitä todella toteutetaan oikeassa maailmassa. Jinchengalumiinikuivakangasmuovilasta suunnittelijat Jinchengissä voivat luoda painomoukkotyökalut nopeammin, mikä auttaa heitä tuottamaan laadukkaita tuotteita nopeammin, mikä tekee tästä teknologiasta suuren etuisuuden.
Ponnistuksenaan pitääkseen moukkonsa laadultaan yhtenäisinä Jincheng suorittaa kaikki prosessin vaiheet sisäisesti. Alusta moukon suunnitteluun ja moukon valmistukseen he hallitsevat jokaista vaihetta, jotka ovat keskenään linkittyneitä prosessissa. Suorittamalla kaikki tuotantotyöt sisäisesti he voivat kontrolloida laatua koko tämän prosessin eri vaiheissa. Tämä tarkoittaa, että jokainen moukko tehdään vastaamaan laatustandardejaan pitämällä kaikki sisäisesti.
Jinchengissä on saatavana joitakin ainutlaatuisia vaatimuksiaalumiinipaineleikkauksen muovi mukaisesti niille teollisuudenaloille, joissa ne käytetään. Kuitenkin Jincheng tietää, että näiden tarpeiden voi olla suuri ero asiakkaasta toiseen. Siksi he tarjoavat mukautettuja painamismallereita, jotta vastaavat asiakkaidensa erityistarpeisiin. He toimivat kumppanina asiakkaansa kanssa, jotta tietävät täsmälleen, mitä asiakas haluaa, ja tarjoavat mallit, jotka täyttävät tai ihanteessa ylittävät nämä odotukset. Tämä mukautettu lähestymistapa tarkoittaa, että jokainen asiakas saa täsmälleen sen, mitä hän tarvitsee projekteihinsä.
Omistamme kolme pääasiallista tuotantokeskusta: Weitang Auto-osien pourustuslaitos, Suzhou Jincheng tarkkuuspourustuslaitos ja Leikkimismallit tarkkuuspourustuslaitos. Varainvarojen kokonaisarvo ylittää 1 miljardia yuania, alue kattaa lähes 300 mertaa, ja rakennuksien kokonaispinta-ala on 180 000 neliömetriä. Yhtiössä on yli 600 CNC-koneita, mukaan lukien 60 vaakapourustuskonetta sekä täydellinen kaadonkalusteiden, hienovärjauksen ja testauslaiteistoja. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisia tarkkuustuotantoja ja mukautettuja palveluita.
7 tuotantoprosessi, tekninen tuki, laadun tarkastus, muovien valmistus kuivakammiossa, koneiden puupainsuunnittelu ja tuotantolinjat sekä tukipalvelut. Yhtiöömme on 60 kokonaan automatisoituja tuotantolinjaa kylmäkammi-muovaukselle kapasiteetilla 150-4000 tonnia, yli 600 edistynyttä tarkkuuspuupuhetta. Yhtiössämme on myös runsaasti korkean tarkkuuden mittausrumentteja ja laitteita sekä monia sidospalveluita. Yhtiön vuosituotanto on 50 000 tonnia, ja se pystyy suorittamaan tarkkaa jalostusta ja tuotantoa.
Yhtiömme perustettiin vuonna 2006. Erikoistumme alumiinimuovausteollisuuteen sekä tarkkuusjalostukseen ja puupainsuunnitteluun. Tarjoamme 24/7 ihmisten välisenä tukina useilla eri kielillä vähemmistöille. Lisäksi meillä on palvelutiimi, joka auttaa projektissa.
Tuotteet tuotetaan yrityksen omassa laitoksessa. Meillä on kaikki yksityiskohdat hinnasta, alkaen raaka-aineista ja päätyen tuotantoon sekä palveluihin. Yritys on timppimallien valmistaja, jolla on yli 20 kuumapainosyöttöalan asiantuntijaa ja yli 80 malli-insinööriä. Voimme tarjota asiakkaillemme malleja ja tuotantoratkaisuja. Tuoteiden suunnittelu on mukautettavissa. Se mahdollistaa pienpien sarjojen tuotannon vaaditujen ehtojen toteuttamisen.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
