알루미늄 -- 강하고 가벼운 금속 그래서 우리가 매일 사용하는 비행기, 자동차 심지어 주방 용품까지 수많은 기능에서 알루미늄이 사용됩니다! 알루미늄의 중요한 용도 중 하나는 주조라는 과정을 통해 부품을 제조하는 것입니다. 우리는 나중에 이것에 대해 논의하겠습니다. 주조는 알루미늄을 가열하여 다양한 모양의型에 부어 넣는 과정입니다. 이러한알루미늄 주조용 금형특징들은 알루미늄 주조 부품과 관련하여 고려해야 할 사항입니다. 그리고 이를 통해 익숙해질 수 있을 것입니다.
알루미늄 주조 부품은 다양한 형태로 만들 수 있으며, 큰 크기의 부품도 가능합니다. 이는 우리가 알루미늄을 직접 녹여 금형에 부을 수 있기 때문에 유용합니다. 식히면 굳어져 금형의 모양을 유지하게 됩니다. 그들은 다양한 형태로 가공될 수 있어 다른 재료를 사용했을 때 훨씬 더 어렵거나 불가능한 부품을 만들 수 있게 해줍니다. 설계 과정에서 가능한 유일한 방법입니다.
또한 주조 알루미늄 부품을 제조하는 실현 가능하고 비용 효율적인 방법입니다. 알루미늄은 재활용이 가능하여 재료를 잃지 않고 다시 녹일 수 있기 때문에 유용합니다. 알루미늄의 용점이 비교적 낮기 때문에 고용점 금속보다 덜 에너지를 소비해도 용융 상태에 도달할 수 있습니다. 진청알루미늄 다이캐스팅환경에 좋을 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 에너지 비용을 절약하는 데에도 도움이 됩니다.
가벼운 특성이 강력한 금속이라는 사실을 방해하지 않습니다. 이는 내구성이 요구되고 높은 스트레스를 견뎌야 하는 부품에 있어 훌륭한 타협안이 됩니다. 또한 알루미늄은 변색되거나 부식되지 않으므로 일반 기후 및 실외 조건에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 이 진청다이캐스팅 공정특성은 항공기나 자동차와 같은 분야에서 사용되는 부품에 있어서 특히 중요합니다. 이러한 부품들은 고장 없이 신뢰할 수 있는 작동이 필요하기 때문입니다.
알루미늄의 또 다른 장점은알루미늄 주사기 그것은 스타일에서 대량으로 설계될 수 있다는 것이다. 또한 하나의 디자인 변경이 수요를 충족할 수 있도록 몰드를 간단히 교체할 수도 있다. 이는 여러 가지 다른 가능한 디자인을 포함하거나 약간의 조정이 필요한 프로젝트에서 작업할 때 부품의 더 효율적이고 빠른 반복을 가능하게 해주는 것이 이상적이다. 이를 통해 엔지니어와 디자이너는 프로젝트 특유의 요구 사항을 충족하면서도 휠을 다시 발명하지 않고 작업할 수 있다.
또한 양산에서도 잘 수행할 수 있는 많은 회사들에게 좋은 선택이며, 진성 알루미늄도 그중 하나이다.다이캐스팅부품은 대량으로 쉽게 생산할 수 있는 실체 구성 요소입니다. 이는 회사가 한 번에 많은 양의 부품을 필요로 하는 프로젝트에서 매우 중요합니다. 알루미늄은 매우 강하고 오래 사용할 수 있는 금속 중 하나이기 때문에 자주 교체할 필요가 없습니다. 그렇게 함으로써 기업은 시간이 지남에 따라 재료와 생산 비용을 많이 절감할 수 있습니다. 결국, 비용을 줄이는 데 도움을 주며, 이것이 많은 회사들이 알루미늄 주조 부품에 투자하려고 하는 이유입니다.
2006년에 알루미늄 주조 부품 사업을 시작했습니다. 우리는 다이 캐스팅 알루미늄 합금 부품 및 정밀 가공, 일반 산업용 부품을 전문으로 합니다. 우리는 24시간 온라인 서비스를 제공하며, 다양한 언어로 소수민족과의 소통도 지원합니다. 또한 프로젝트를 진행하기 위한 서비스 팀도 보유하고 있습니다.
우리의 모든 제품은 알루미늄 주조 부품 회사의 시설에서 생산됩니다. 우리는 원자재부터 생산, 서비스에 이르기까지 모든 가격 정보를 가지고 있습니다. 회사에는 80명 이상의 금형 엔지니어와 20명의 주조 전문가가 있습니다. 우리의 제품 설계는 유연하며, 고객의 요구에 맞는 금형을 설계할 수 있으며 생산 솔루션도 제공합니다. 소량 생산에 적합합니다.
우리는 세 개의 주요 생산 센터를 보유하고 있습니다. Weitang 자동차 부품 주조 공장, Suzhou Jincheng 정밀 주조 공장, 알루미늄 주조 부품 정밀 주조 공장입니다. 자산 총 가치는 10억 위안을 초과하며, 약 300에이커의 면적을 차지하고 총 18만 평방미터에 달합니다. 회사는 600대 이상의 CNC 머신을 보유하고 있으며, 그 중 60대는 수평 가공 센터로, 완벽한 도금, 분무 및 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 고객에게 고품질의 정밀 가공 및 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
7단계 생산 공정, 기술 지원, 품질 검사, 금형 제작, 다이캐스팅 생산, 기계 생산 표면 처리 및 보조 시설을 갖추고 있습니다. 우리 회사는 알루미늄 주조 부품 가공 센터를 운영하고 있으며, 150톤에서 4000톤까지 완전 자동 냉방 챔버 다이캐스트 생산 라인을 보유하고 있습니다. 또한 회사는 다양한 보조 시설과 대규모 정밀 측정 장비 및 기기들을 갖추고 있으며, 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 다이캐스트 부품 생산 능력과 부품 연구 개발 및 정밀 가공 능력을 통해 대규모 생산에 대응할 수 있습니다.
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