알루미늄 주조물은 기본적으로 우리가 그것을 사용하여 만드는 다양한 물건입니다. 초대형 얼음 틀을 만드는 것으로 생각해보세요. 즉, 콜라 모양의 용기에 물을 넣어 얼음을 얼리는 대신, 녹은 알루미늄을 A 몰드라는 것에 붓고 식힙니다. 식으면 꺼내면 됩니다. 바로 지금 당장 작업하기에 너무 아름답고 반짝이는 알루미늄 물체가 필요합니다.
알루미늄 주조는 다이캐스트 부품을 변환하기 위해 최근에 개발된 매우 똑똑한 부품 성형 수단입니다. 이 공정은 Jincheng을 녹이는 것으로 시작됩니다. 알루미늄 주조용 금형 녹을 때까지 아래로 내립니다. 얼음이 물로 녹는 것과 비슷합니다. 녹은 알루미늄을 얻은 후, 그것을 틀에 붓습니다. 틀은 뜨거운 알루미늄을 부을 수 있는 가운데에 빈 공간이 있습니다. 냉각 및 경화 후 도구를 조심스럽게 제거하면 사용할 수 있는 반짝이는 알루미늄 모양이 생깁니다. 그 후 표면을 매끄럽게 만들기 위해 갈아서 만들거나, 색상을 더하고 제품을 아름답게 만들기 위해 페인트를 칠할 수 있습니다.
알루미늄 부품은 때때로 더 정확해야 하며, 크기와 모양의 올바른 치수를 충족해야 합니다. 이는 자동차나 비행기의 경우처럼 완벽하게 맞아야 하는 물건에 매우 중요합니다. 이러한 정밀한 부품의 경우, 우리는 매우 신중하게 정밀하게 금형을 만듭니다. 또한, 압력 주조도 활용할 수 있습니다. 이 알루미늄 다이 캐스팅 액체 알루미늄이 금형의 모든 작은 틈새에 침투하여 문자 그대로 이러한 부품들이 서로 나사로 고정되고 완벽하게 함께 작동할 수 있도록 하는 것입니다. 이는 자동차 엔진이나 비행기 구성 요소가 될 수 있습니다.
이것은 자동차와 항공기용 경량, 고강도 구성 요소를 생산할 수 있기 때문에 매우 좋습니다. 자동차나 비행기가 너무 무거우면 훨씬 더 열심히 일해야 하고 더 많은 연료를 소모해야 하므로 효율적이지 않습니다. 알루미늄을 사용하면 강하면서도 가벼운 부품을 제조하여 연료 효율을 개선하고 차량 성능을 향상시킬 수 있습니다. 여기에 더하여 알루미늄 주조를 통해 내열 및 내식성이 있는 구성 요소를 생산할 수 있는데, 이는 엔진 부품에 매우 중요한 요소입니다. 엔진 부품은 상당히 뜨거워지는 경향이 있습니다. 진청 다이캐스팅 공정 또한, 너무 오랜 시간과 많은 돈을 들이지 않고도 동일한 효과를 얻을 수 있기 때문에 좋습니다.
알루미늄 주조는 다양한 기술을 사용하여 달성할 수 있으며, 각 방법에는 고유한 이점이 있습니다. 모래 알루미늄 다이캐스팅 이러한 모양 중 가장 일반적인 모양입니다. 이 과정에서는 모래를 모델 주위에 포장하여 모양을 만듭니다. 그런 다음 뜨거운 알루미늄을 부어 식힙니다. 이러한 접근 방식은 해안에 모래성을 쌓는 것과 같습니다! 다이캐스팅은 특수 금형을 사용하여 고품질의 빠른 속도로 부품을 생산하는 또 다른 방법입니다. 다른 주조 방법으로는 인베스트먼트 또는 로스트 왁스 및 영구 금형이 있습니다. 모든 방법은 다양한 종류의 프로젝트에 충분히 가깝도록 적절한 위치에 사용됩니다.
Like any manufacturing process, you need to make Jincheng aluminium 다이 캐스팅 as safe and efficient. Now one of the things we can do to help is that instead of discarding pieces/cuts or leftovers portions from aluminium, it should re-utilized. Not only does this save materials, it is also good for the environment! However, there is an even more sustainable way to melt the aluminium: with solar energy. Moreover, our use of chemicals when casting must be very cautionary with the chemical components we put through this process so that it does not have any side effects on-site and environment.
모든 알루미늄 주조 공정은 각 회사의 시설에서 제조됩니다. 원자재 구매부터 추가 가공 및 생산 서비스까지 자세한 가격 정보가 있습니다. 당사는 다이캐스팅 분야의 전문가 20명 이상과 금형 전문 엔지니어 80명 이상을 보유하고 있습니다. 당사는 고객에게 금형 및 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 당사의 제품 설계는 사용자 정의가 가능합니다. 소규모 생산을 위한 조건을 제공할 수 있습니다.
우리는 1개의 주요 생산 기지를 소유하고 있습니다. 웨이탕 자동차 부품 주조 공장, 알루미늄 주조 공정 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장입니다. 자산의 총 가치는 300억 달러가 넘고, 약 180,000에이커의 면적, 600제곱미터의 공장 면적을 차지합니다. 이 공장에는 60개 이상의 CNC 공작 기계, XNUMX개 이상의 수평 가공 센터, 완전한 전기 도금 및 분무 장비가 있습니다. 우리는 고객에게 최고 품질의 정밀 가공 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
저희 회사는 2006년에 설립되었습니다. 설립되었습니다. 저희는 다이캐스팅 알루미늄 합금과 정밀 가공 및 알루미늄 주조 공정 구성 요소를 전문으로 합니다. 저희는 다양한 언어로 24시간 온라인 지원 및 소수 민족과의 커뮤니케이션을 지원합니다. 또한, 저희는 프로젝트를 도울 서비스 팀을 보유하고 있습니다.
생산의 150가지 공정은 기술 지원 및 품질 관리, 금형 제작 주조, 다이캐스팅 및 표면 처리에 의한 알루미늄 주조 공정입니다. 당사는 4000~60톤의 완전 자동화된 콜드 챔버 다이캐스팅 생산 라인 600개와 50,000개가 넘는 첨단 정밀 기계를 자랑합니다. 또한 당사는 보조 시설과 수많은 대규모 정밀 측정 장비 및 계측기를 보유하고 있으며, 연간 XNUMX톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품과 부품 연구 개발 생산을 생산하고, 정밀 가공 기능을 갖추고 있어 대량 생산의 이점을 얻을 수 있습니다.
