다이 캐스팅은 알루미늄 다이를 사용하는 공정입니다. 다이 캐스팅에서 처음 이루어지는 것은 금속을 녹여 액체 상태가 될 때까지 가열하는 것입니다. 용융된 금속은 진성 알루미늄 다이에 부어집니다. 그 후 금속은 다이 안에서 식게 됩니다. 식으면 금속은 다이 캐스팅 부품의 정확한 크기에 맞춰 형성되어 다양한 용도와 응용 분야에 적합한 금속 조각이 됩니다.
배급 알루미늄 주조용 금형 또한 가벼워서 그들에게 우위를 제공합니다. 그리고 너무 무겁지 않기 때문에 작업자들이 메시지를 편안히 운반하고 제조 과정에서 설치할 수 있습니다. 이는 특히 짧은 기간 안에 많은 부품을 제조해야 할 때 공장이 작업을 더 빠르고 생산적인 방식으로 수행할 수 있도록 해주기 때문에 매우 유용합니다.
알루미늄 다이는 처리 과정에서 덜 비싼 인력이 필요하며 더 가볍고 충분한 강도를 가지고 있기 때문에 다른 종류의 제조 도구보다 더 저렴하고 쉽습니다. 따라서 많은 기업들이 최상급 금속 부품을 대량으로 생산할 필요가 있을 때 알루미늄 다이를 사용하는 것을 선택합니다. 이러한 진청(金城) 알루미늄 다이는 공장들이 자금을 적절히 활용하도록 도와주며 동시에 이와 같은 제품들이 만들어집니다.
금속이 알루미늄 주사기 에 채워지면 응고되고 식습니다. 언급된 모양대로 금속이 식으며 다이의 형태를 그대로 따르게 되어 정확하고 선명한 부품이 생성됩니다. 금속이 충분히 식은 후, 새로 만들어진 부품은 다이에서 제거됩니다. 이후 해당 부품은 필요에 따라 후처리되거나 추가로 가공될 수 있습니다.
가장 자주 사용되는 방법 중 하나는 다이 캐스팅으로, 이 방법은 공장에서 매우 짧은 시간 안에 많은 양의 동일한 부품을 효율적으로 생산할 수 있게 해 주기 때문에 매우 인기가 있습니다. 이는 항공우주 및 자동차 엔지니어링과 같은 부품이 최고 품질이어야 하는 산업에서 특히 중요합니다. 많은 경우 Jincheng에서 생산된 구성요소들은 알루미늄 다이캐스팅 안전과 신뢰성이 중요한 핵심 응용 분야에 사용됩니다.
공장 차원에서는 좋은 부품을 제작하기 위해 높은 정밀도의 도구가 필요합니다. 이는 특히 항공우주 및 자동차 엔지니어링 산업에서 부품 안전이 중요한 역할을 할 때 가장 중요합니다. 좋은 품질의 알루미늄 다이 주조 부품 가 쉽게 구할 수 있어 제조 과정에서 결함을 방지하고 생산된 부품의 내구성과 신뢰성을 보장합니다.
또한, 이러한 다이들은 일반적 또는 맞춤형이 아닌 도구들보다 일반적으로 더 효과적입니다. 이들은 제조되는 모든 부품에 필요한 특정 차원으로 만들어집니다. 제조업체는 각 제품에 맞게 사양대로 만들어진 자체 다이를 통해 모든 부품이 매우 좁은 허용오차 내에서 생산되도록 보장할 수 있습니다. 이는 1% 미만의 불량률을 유지하는 회사들에게 더 높은 품질의 최종 제품을 제공합니다.
제품은 회사 소속 시설에서 생산된 알루미늄 다이입니다. 우리는 원자재, 생산 및 서비스에 이르기까지 모든 가격 정보를 가지고 있습니다. 해당 분야에 20명 이상의 전문가와 80명 이상의 금형 전문 엔지니어를 보유하고 있습니다. 우리의 제품 설계는 유연하며 고객을 위해 금형을 설계하고 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 소량 생산에도 적합합니다.
우리는 위탕 자동차 부품 주조 공장, 수저우 알루미늄 다이 캐스팅 정밀 주조 공장, 푸저우 진청 정밀 주조 공장 등 세 개의 주요 생산 기지를 보유하고 있습니다. 자산의 총 가치는 10억 위안을 초과하며, 약 300에이커의 부지에 18만 평방미터의 공장 면적을 가지고 있습니다. 공장에는 60대 이상의 수평식 머신을 포함한 600대 이상의 CNC 기계 도구가 설치되어 있으며, 완전한 전도, 도장 및 시험 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 고객의 필요에 맞춘 전문 정밀 가공 서비스를 제공합니다.
우리 회사는 2006년에 설립되었으며, 알루미늄 다이 캐스팅, 현대 기술 차량용 에너지, 통신, 광전지 에너지 저장, 인버터, 의료, 철도 항공 분야 및 기타 맞춤형 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품과 정밀 가공, 일반 산업 부품을 전문으로 합니다. 우리는 24시간 사람 대 사람 온라인 서비스와 소수 언어로의 커뮤니케이션을 제공합니다. 또한 서비스 부서에서 대표자를 파견하여 프로젝트를 도와드릴 수 있습니다.
일곱 가지 생산 공정에는 다음이 포함됩니다: 기술 지원, 품질 관리, 금형 제작 다이캐스팅, 기계 생산 및 표면 처리. 우리 회사는 150 - 4000톤의 완전 자동 냉장식 다이캐스팅 생산 라인 60개를 보유하고 있으며, 600개 이상의 선진 정밀 CNC 가공 센터도 운영 중입니다. 또한 회사는 다양한 고정밀 도구와 측정 장비를 소유하고 있으며 다양한 부가 서비스도 제공합니다. 연간 생산량은 5만 톤이며 정밀 가공과 생산이 가능합니다.
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