알루미늄 다이캐스팅 부품이란?
이러한 부품은 매우 유익하며, 정당한 이유로 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 이 기사에서는 Jincheng 알루미늄 다이캐스팅 부품을 사용하는 것의 많은 이점과 함께 이러한 부품이 어떻게 생산되는지, 오늘날 어디에서 찾을 수 있는지, 다이캐스팅 공정을 활용할 때 알루미늄으로 만든 뛰어난 부품을 생산하는 데 정확히 무엇이 필요한지 자세히 설명합니다.
알루미늄 다이캐스팅 부품에는 많은 이점이 있으며, 이것이 다양한 산업에서 여전히 인기 있는 이유입니다. 우선, 매우 가볍고 휴대성이 뛰어나서 특이한 모양의 부품을 성형하기 위해 운반하기가 매우 쉽습니다. 이 공정은 또한 제작 중에 작업하기 쉽게 만듭니다. 둘째, 이러한 알루미늄 다이 캐스팅 부품 열전도율이 높아서 엔진이나 전자제품처럼 열을 발생시키는 것에 좋습니다. 알루미늄 다이캐스팅 부품의 세 번째는 부식 방지 및 녹 방지입니다. 이것이 오랫동안 혹독한 환경을 견뎌낼 수 있게 하는 것입니다. 또한, 전기를 많이 전도하므로 적절한 전도로 연결해야 하는 모든 전기 부품을 만드는 데 사용됩니다.
고압 다이캐스팅은 부품을 제조하는 특정 유형의 공정입니다. 여기서 용융 알루미늄은 고압 하에서 금형에 주입됩니다. 금형은 다이와 코어의 두 부분으로 구성됩니다. 이를 통해 용융된 알루미늄이 게이트라고 알려진 작은 구멍을 가로질러 흐르고 전체 다이의 모양을 갖습니다. 그러나 알루미늄이 냉각되고 응고되면 금형이 다시 열리고 부품이 제거됩니다. 이 사이클은 모든 동일한 부품을 비교적 빠르고 효율적으로 제작하기 위해 여러 번 반복될 수 있습니다. 진청 다이캐스트 알루미늄 부품 동일한 부품을 대량으로 만드는 유용한 방법입니다.
알루미늄 다이캐스팅 부품이 자동차 산업, 항공우주 및 전자 산업 등에서 사용되는 산업이 많이 있습니다. 이러한 구성 요소는 엔진 블록, 변속기 케이스 및 오일 팬과 같은 중요한 부품을 제작하는 자동차 기업에서 매우 일반적으로 사용되고 있습니다. 이 모든 것이 함께 작동하여 차량을 적절하고 효율적으로 작동시킵니다. 항공우주 산업에서 알루미늄 다이캐스팅의 중요성: 이러한 부품을 만들 때 날개, 동체 및 엔진 구성 요소가 없이는 실현할 수 없는 구조적 요소이기 때문에 알루미늄 가공을 무시할 수 없습니다. 이러한 부품은 안전성과 성능 비행을 유지하기 위해 매우 강하면서도 동시에 가벼워야 합니다. 이들은 전자 산업에서 컴퓨터 및 통신 장치의 거의 모든 구성 요소를 형성하는 데 사용됩니다. 이러한 알루미늄 다이캐스팅 전자 기기가 완벽하게 작동하는 데 필요한 방열판, 하우징, 커넥터와 같은 부품이 포함됩니다.
다이캐스팅은 많은 환경적 이점이 있기 때문에 제조업체에 좋습니다. 첫째, 다른 생산 방법보다 재료가 적게 필요하다는 점에서 경제적입니다. 또한 고품질 부품을 손상시키지 않고도 회사의 비용 절감이 가능합니다. 둘째, 다이캐스팅 공정은 폐기물을 덜 발생시키고 환경 친화적이어서 환경에 대한 피해를 제한합니다. 알루미늄 다이캐스팅 부품의 세 번째 특징은 수명이 길고 교체 필요성이 적어 자원을 절약할 수 있다는 것입니다. 넷째, 이러한 부품을 반환하여 재활용하기 쉽기 때문에 많은 양의 매립지로 들어가는 것을 방지할 수 있습니다. 마지막으로, 이 제조 공정은 에너지를 매우 적게 소모하여 온실 가스 배출을 줄이고 다이캐스팅을 가장 환경 친화적인 공정 중 하나로 만듭니다.
Using die casting to create a high-quality aluminium part takes careful consideration in several key areas. Design of the part - Which shows detailed size and features of the component. This template shall contain all required information like height, dimension and features etc. Second, the perfect die casting method will have to be chosen for your requirements. The two main types of die casting are hot chamber die casting and cold chamber die casting. These different methods have their advantages and fit for a certain use-case. Common aluminum alloys are used, each one of the having different properties and uses. Third is to pick out the right type of aluminum alloy, which most crucial as this refers differences in across all parts etc This decision will vary as per use. If there is to be any post-production on the part, you should choose this way of completing it next and that works under all limits. Finally, inspect the 알루미늄 주조용 금형 section of Jincheng carefully to ensure that it meets all necessary specifications and is ready for use.
7 생산 공정, 기술 지원 품질 관리, 금형 생산, 다이캐스팅 생산, 기계 생산, 표면 처리 공정, 지원 시설. 당사는 60개의 현대식 정밀 가공 센터와 150~4000톤 범위의 완전 자동화된 콜드 챔버 아일랜드 다이캐스팅 생산 라인을 갖추고 있습니다. 당사는 또한 수십 개의 대형 정밀 기기 및 측정 장비와 다양한 관련 서비스를 보유하고 있습니다. 당사의 알루미늄 다이캐스팅 구성품 생산량은 50,000톤이며 정밀 제조 및 가공을 수행할 수 있습니다.
2006년에 우리 사업이 설립되었습니다. 우리는 다이캐스팅 알루미늄 합금 부품과 정밀 가공 및 일반 산업 부품을 전문으로 합니다. 우리는 24시간 알루미늄 다이캐스팅 부품 서비스를 온라인으로 지원하고 다양한 언어로 소수 민족과 소통합니다. 또한 프로젝트를 도울 서비스 팀이 있습니다.
제품은 자체 공장에서 제조합니다. 원자재 구매부터 추가 가공 및 생산 서비스까지 알루미늄 다이캐스팅 구성 요소 세부 정보를 제공합니다. 이 회사는 다이캐스팅 분야의 전문가 20명 이상과 금형 전문 엔지니어 80명 이상을 갖추고 있습니다. 당사의 제품 설계는 유연하며, 고객을 위해 금형을 설계하고 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 소량 생산에 적합한 조건을 제공합니다.
당사 생산 현장의 알루미늄 다이캐스팅 구성품: 웨이탕 자동차 부품 주조 공장, 수저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장. 총 자산은 1억 위안 이상이며 300에이커에 걸쳐 있습니다. 공장은 180,000제곱미터에 걸쳐 있습니다. 이 회사는 600대 이상의 CNC 기계와 60대의 수평 가공 센터, 완전한 전기 도금 및 분무 테스트 장비를 자랑합니다. 당사는 고객에게 전문적인 정밀 가공 및 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
