금속으로 만든 물건이 어떻게 만들어지는지 궁금한 적이 있나요? 사실 배우는 것도 꽤 재밌습니다. 진청 알루미늄 다이캐스팅 금속 물체를 만드는 방법으로, 먼저 녹은 금속을 금형에 붓고, 냉각시켜 주조물의 모양을 만듭니다(형성). 이 공정에 금형을 사용하는 것을 다이캐스팅 금형이라고 합니다. 알루미늄을 사용하여 제품을 만들 때 고유한 금형을 조각하여 최대한의 세부 사항과 강도를 얻습니다. 이는 제품의 시각적 모양과 콜백을 모두 변경하기 때문에 중요합니다.
설계가 끝나면 금형 자체를 만들 차례입니다. 금형은 잘 생산되며, 일반적으로 생산의 마지막 단계에서 숙련된 기술자의 도움을 받아 밀과 물체가 함께 제공됩니다. 벨트 모양의 거친 절단은 먼저 강철 블록에서 만들어집니다. 그 거친 모양은 시작점일 뿐입니다. 그런 다음 강철 블록을 다른 기계로 최종 금형으로 성형합니다. 이 공정은 매우 정확하여 Jincheng 알루미늄 다이 캐스팅 금형을 제작할 때는 충분한 품질과 세부 묘사를 하는 것이 좋습니다.
핫 챔버 다이캐스팅 몰드는 또 다른 종류의 자격 있는 몰드입니다. 이러한 몰드는 주로 아연이나 마그네슘과 같이 낮은 온도에서 녹는 금속에 사용됩니다. 이 위치에 놓인 액체 금속은 이러한 몰드에 부어질 때까지 적절한 온도를 유지하기 때문에 핫 챔버라고 합니다. 이것은 금속이 몰드로 무질서하게 흐르도록 하는 데 도움이 됩니다.
생산 속도를 높이고 싶다면 단일 캐비티 금형 대신 멀티 캐비티 금형을 사용하세요. 이 금형은 여러 캐비티로 구성되어 있으며, 부품은 일반적으로 동시에 생산됩니다. 진청 알루미늄 다이캐스팅 공급업체 시간과 재료를 많이 절약할 수 있지만 결과는 정확합니다. 한 번에 여러 개를 만드세요. 칭찬을 두 배로 늘리는 것보다 더 많이 하세요. 쿠키 한 배치를 굽는 것과 쿠키 하나를 굽는 것처럼요.)
핫 러너 몰드는 생산 속도를 높이는 또 다른 방법입니다. 이 유형의 몰드는 러너를 사용할 필요가 없습니다. 러너는 액체 금속을 부품이 형성될 장소로 보내는 채널입니다. 또한 몰드는 러너가 없기 때문에 낭비를 제거하고 더 빨리 방출합니다. 이는 금속이 덜 낭비되고 더 짧은 시간에 더 많은 제품을 생산할 수 있기 때문에 좋습니다.
이 정확성을 유지하기 위해 금형은 신중하게 제작되어야 하며 문제가 없는지 반복적으로 확인해야 합니다. 정기적으로 작업자는 금형에 결함이나 변형이 있는지 검사해야 합니다. 수리해야 할 모든 것은 수리해야 하며 모든 최종 제품의 품질은 유지되어야 합니다(즉, 더 높은 품질을 유지해야 합니다). 이러한 세부 사항에 초점을 맞추면 생산 몬순의 무대가 마련됩니다.
당사는 자체 3대 알루미늄 다이캐스팅 금형, 웨이탕 자동차 부품 주조 공장, 수저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장을 보유하고 있으며, 총 자산 규모는 1억 위안을 넘었고, 300에이커 이상의 면적을 차지하며, 180,000제곱미터의 공장 공간을 보유하고 있습니다. 이 공장에는 600대 이상의 CNC 기계와 60개 이상의 수직 가공 센터, 완전한 전기 도금, 분무 및 테스트 장비가 있습니다. 당사는 고객에게 맞춤화된 전문적인 정밀 가공 솔루션을 제공합니다.
제품은 회사 자체 시설에서 제조됩니다. 원자재 구매부터 후속 생산 및 가공 서비스까지 자세한 가격 정보를 제공합니다. 80명 이상의 전문 금형 엔지니어와 20명의 다이캐스팅 전문가가 회사에 상주합니다. 당사의 제품 설계는 유연하며 고객의 요구에 맞는 금형을 설계할 수 있으며 알루미늄 다이캐스팅 금형도 제공합니다. 소량 생산을 위한 조건을 제공할 수 있습니다.
저희 회사는 2006년에 알루미늄 다이캐스팅 몰드를 생산했으며, 전통적인 자동차, 혁신적인 에너지 차량, 통신 인버터, 태양광 에너지 저장 철도 운송, 의료 항공, 그리고 기타 맞춤형 알루미늄 합금 다이캐스팅 구성 요소와 정밀 가공 및 일반 산업 구성 요소를 전문으로 합니다. 저희는 소수 언어로 24시간 온라인 지원 및 커뮤니케이션을 지원합니다. 저희는 또한 프로젝트에 연결할 서비스 팀을 제공할 수 있습니다.
알루미늄 다이캐스팅 금형 생산 공정은 기술 지원 및 품질 관리, 금형 제작 및 다이캐스팅, 기계 생산 및 표면 처리로 지원됩니다. 당사는 150~4000톤의 완전 자동 콜드 챔버 다이캐스팅 아일랜드 생산 라인 60개와 600개가 넘는 고급 정밀 기계 센터를 보유하고 있습니다. 이 회사는 또한 다양한 고정밀 계측기 및 측정 장비와 다양한 기타 보조 서비스를 보유하고 있습니다. 연간 생산량은 50,000톤이며 정밀 제조 및 가공을 수행할 수 있습니다.
