우리 모두가 삶에서 자동차의 중요성을 알고 있습니다. 자동차는 우리에게 빠르게 행동하고 A지점에서 B지점으로 자동으로 이동할 수 있는 힘을 줍니다. 이것이 실제 현실입니다.朋友们, 자동차가 어떻게 만들어지는지 생각해 본 적이 있나요? 압력 주조는 자동차 부품을 생산하는 가장 중요한 방법 중 하나입니다. 진청(Jincheng) 알루미늄 주사기 이 과정은 자동차 부품의 생산을 가속화하며, 이 분야에서 매우 중요합니다.
다금속 성형은 열iquid 금속을 금형에 주입하는 특수 기술입니다. 금형은 액체 금속이 냉각되는 동안 그 위치를 유지하기 위한 구조물과 같습니다. 잠시 후, 이 뜨거운 금속은 우리가 손에 쥐고 있는 완성된 부품이 됩니다. 자동차용으로 만들어지는 부품들에 대해선 여러 부품을 한꺼번에 만들 수 있는 것이 최고의 방법이며 단 하나만 만드는 것보다 효율적입니다. 또한 진청은 알루미늄 다이캐스팅 제조된 부품들은 크기와 모양이 균일합니다. 자동차와 관련된 모든 것이 문제 없이 작동할 수 있도록 결합해야 하는 여러 요소들이 있었기 때문에, 종이에 그려진 설계가 컴퓨터 모델에서 나온 것과 일치하는 것이 매우 중요했습니다.
요즘에는 디캐스트 자동차에 사용할 수 있는 많은 부품들이 있으며, 이는 그들의 제작 방식과 관련하여 매우 유용할 수 있습니다. 한 가지 강점은 둘 다 매우 강하고 내구성이 있다는 것입니다. 이 강도는 차량이 다양한 날씨 조건(습기, 얼음)과 거친 도로 표면(속도 조절턱 등)을 견뎌내야 하기 때문에 중요합니다. 또한 이것은 자유롭게 연결되어 자동차의 4개 코너 모두가 빠르고 효율적으로 움직이도록 합니다. 끝! 네, 정렬이 제대로 되지 않으면 진동하거나 이상하게 동작할 수 있습니다. 마지막으로, 디캐스트는 부품 설치 비용 면에서 경제적이지 않습니다. 진청 알루미늄 도어 가빙 공급 업체 이를 통해 생산 비용을 절감할 수 있어 기술적으로 자동차 제조업체와 소비자 모두에게 유리합니다. 돈을 절약할 수 있기 때문입니다.
수 세대에 걸쳐 압력 주조는 자동차 제조 방식을 크게 변화시켰습니다. 자동차 부품 - 옛날에는 자동차 부품을 만들기가 매우 느렸습니다. 이는 근로자들이 모든 개별 부품을 하나씩 정밀하게 손으로 만들어야 했기 때문에 매우 느리고 비싼 과정이었습니다. 그래서 자동차가 시장에 오래 출시되지 못했습니다. 압력 주조는 자동차 부품의 생산을 즉시 가속화하여 차량 설계와 생산이 이전보다 훨씬 빨라질 수 있도록 하고, 로봇에 의해 더 나은 조립과 마무리를 이루어냈습니다. 결과적으로 압력 주조 덕분에 자동차 제조가 훨씬 더 빨라져서 회사들은 같은 시간 안에 훨씬 더 많은 자동차를 생산할 수 있게 되었습니다.
이번 주에 출시된 다이 캐스팅 기술의 일부는 새로운 소재를 사용하여 차량의 더 강력한 부품뿐만 아니라 더 가벼운 부품을 제작하여 속도를 높일 수 있도록 하고 있습니다. 이는 중량을 줄이고 차량이 운반해야 할 연료량을 감소시키므로 환경에 도움이 될 수 있습니다. 연소뿐만 아니라 다른 측면에서도요. 기술 발전 덕분에 이제 생산 과정을 더욱 가속화하기 위해 기계와 로봇을 사용할 수 있게 되었습니다. 로봇은 작업 속도가 더 빠르고 오류 여지가 거의 없어 조립 라인의 효율성을 크게 향상시킵니다. 그리고 지구가 전기차(EV)와 자율주행 차량을 많이 만들면서 앞으로 다이 캐스팅의 필요성이 더욱 커질 것입니다.
7단계 생산 공정, 기술 지원, 품질 검사, 금형 제작, 다이캐스팅 생산, 기계 가공 및 표면 처리, 그리고 보조 시설을 갖추고 있습니다. 당사는 다이캐스팅 자동차 부품 가공 센터를 운영하고 있으며, 150톤에서 4000톤까지 완전 자동 냉각식 다이캐스팅 생산 라인을 보유하고 있습니다. 또한 다양한 보조 시설과 대규모 정밀 측정 장비 및 기기들을 갖추고 있으며, 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품 생산 능력과 부품 연구 개발 및 정밀 가공 능력을 통해 대규모 생산에 대응할 수 있습니다.
우리 회사는 2006년에 설립되었습니다. 우리는 다이캐스팅 알루미늄 합금 및 정밀 가공, 다이캐스팅 자동차 부품 구성품 전문 업체입니다. 우리는 24시간 온라인 고객 지원과 다양한 언어로 소통하며, 또한 프로젝트를 돕는 서비스 팀도 보유하고 있습니다.
우리는 세 개의 중요한 생산 시설을 보유하고 있습니다. 웨이탕 다이캐스팅 자동차 부품 다이캐스트 공장, 수저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장입니다. 총 자산 규모는 10억 위안을 초과하며 거의 300에이커의 면적을 차지하며, 공장 면적은 18만 평방미터입니다. 회사는 600대 이상의 CNC 머신과 60대 이상의 수평 머신, 그리고 완전한 전도 및 도료 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 고객에게 최고 품질의 정밀 가공 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
이 제품들은 회사 자체 시설에서 생산됩니다. 우리는 원자재에서 생산, 심지어 서비스에 이르기까지 모든 가격 세부 사항을 가지고 있습니다. 이 회사는 20명 이상의 다금속 성형 산업 전문가와 80명 이상의 금형 전문 엔지니어를 보유하고 있으며 자동차 부품 다금속 성형을 하고 있습니다. 우리는 고객들에게 금형과 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 우리의 제품 설계는 맞춤형입니다. 소량 생산에 필요한 조건을 제공할 수 있습니다.
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