진청(Jincheng) 변속기 케이스는 자동차에서 중요한 부품 중 하나입니다. 왜 자동차가 원활하고 효율적으로 작동하려면 이 부품이 필요한 것일까요? 다음 글에서 명확해질 것입니다. 거의 내부 기관을 덮는 외각과 같아서 문제가 조금 생겼을 때 일부 문제를 해결할 수 있습니다. 이것은 기어들을 서로 가까이 유지하여 매우 유용합니다. 그리고 기어박스 하우스 이 변속기는 케이스 안에 위치하며 실제 기어들과 직접적으로 연결되지 않습니다. 그러나 더 많은 파워(빠르게) 또는 적은 속도(느리게)가 필요할 때 각 맞물린 기어 페어가 위치를 조정할 수 있도록 도와줍니다. 이는 가스 페달(가속), 기어 레버, 또는 브레이크(제동)를 밟을 때 이루어집니다. 이를 통해 차량이 더욱 빠르게 반응하게 되고, 그 결과 도로 위에서 최상의 성능을 발휘할 수 있게 됩니다.
그러므로 최고의 품질을 찾아야 하는 경우에 당신의 것을 더 오래 사용할 수 있도록 하기 위해 알루미늄 주사기 첫째, 그것은 스테인레스 또는 알루미늄과 같은 견고한 재료로 만들어져야 합니다. 이러한 재료들은 거의 파괴되지 않으며 많은 충격을 견딜 수 있습니다. 진청 케이스는 또한 높은 온도를 견디는 것은 물론, 어떤 방식으로든 부서지거나 깨지지 않아야 합니다. 결국 끓는점에 도달하면 동일한 문제가 발생할 것입니다. 또한 그 안에서 공기가 들어올 수 있어야 합니다. 이는 신선한 공기가 달릴 때 기어박스 케이스를 식히고 잭에 연결되도록 합니다.
진청의 주요 변속기 케이스는 두 가지가 있습니다: 수동과 자동입니다. 수동 변속기가 장착된 경우 다른 작은 페달을 밟고 기어를 바꾸기 위한 레버 중 하나를 사용합니다. 결과적으로 운전자는 원하는 대로 운전할 수 있습니다. 반면에 자동 변속기는 운전자가 기어를 바꿀 필요가 없습니다. 이는 좋지만 매우 느린 교통 상황에서 운전할 때 더 편안한 주행을 제공합니다. 엔진 실린더 자동 변속기는 다양한 종류가 있습니다. 예를 들어, 무단 변속기(CVT), 듀얼 클러치 변속기(DCT) 등이 있습니다. 일부는 일반적인 설치에 적합하지만 다른 일부는 참가자에게 어필하는 특징과 속성을 제공합니다. 더 많은 제어를 원하는 사람들은 수동 변속기를 사용할 수 있고, 게으른 사람들에게는 편안함을 제공하는 자동 변속기가 있습니다.
진청 변속기 케이스 유지 보수 및 수리 작업은 변속기 오일 레벨을 확인하여 충분한 윤활이 이루어지도록 하고, 필요시 기존 오일의 정상화 또는 교체를 통해 진행됩니다. 이 경우에도 내부를 깨끗이 유지해야 합니다. Clutch housing 이것은 더러운 물질이나 외부 입자의 침입을 방지하는데 도움을 줄 수 있지만, 먼지가 쌓이는 문제를 초래할 수도 있습니다. 변속기 케이스의 교체는 신뢰할 수 있는 기술자에 의해만 수행되어야 합니다. 경험이 풍부한 전문가만이 문제를 진단하고 해결할 수 있습니다.
진청 변속기 케이스에 사용된 기술은 원래 개념에서 많이 발전했습니다. 수동 변속기는 과거에는 기본적이었고, 단단한 구조의 주철이나 놋쇠로 인해 매우 무겁기도 했습니다. 그들은 강했지만 매우 무거운 재료였습니다. 따라서 시간이 지남에 따라 기술이 급격히 발전하면서 이러한 변속기 케이스는 알루미늄과 같은 가볍고 튼튼한 물질로 만들어지기 시작하여 설치 시 물류 처리가 더 용이하게 되었습니다. 차 배터리 커버 오늘날의 변속기는 더욱 발전했습니다. 또한 많은 변속기는 컴퓨터 제어 센서와 액추에이터를 사용하여 변속기가 어떻게 작동하는지를 모니터링합니다. 이는 차량이 더 적은 중단으로 작동하며, 차가 운행 중에도 다양한 요소들이 조정됩니다.
우리는 세 개의 생산 시설을 보유하고 있습니다: Weitang 자동차 부품 기어박스 케이스, 수저 진청 정밀 주조 공장, 푸저우 진청 정밀 주조 공장입니다. 회사의 총 자산은 10억 위안을 초과하며, 면적은 300에이커를 차지합니다. 우리의 시설은 18만 평방미터에 달합니다. 회사는 600대 이상의 CNC 머신과 60개의 수평 가공 센터를 보유하고 있으며, 완전한 전도 및 분무 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 고객에게 고품질의 맞춤형 가공 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
일곱 가지 생산 공정에는 다음이 포함됩니다: 기술 지원, 품질 관리, 금형 제작 다이캐스팅, 기계 생산 및 표면 처리. 우리 회사는 150 - 4000톤의 완전 자동 냉장식 다이캐스팅 생산 라인 60개를 보유하고 있으며, 600개 이상의 선진 정밀 CNC 가공 센터를 운영하고 있습니다. 또한 회사는 다양한 고정밀 도구와 측정 장비를 소유하고 있으며, 다양한 부가 서비스도 제공합니다. 연간 생산량은 5만 톤이며 정밀 가공 및 생산이 가능합니다.
기어박스 케이스는 2006년에 여러 사람들에 의해 설립되었습니다. 우리는 전통적인 자동차, 신에너지 차량, 통신 광전 에너지 저장, 인버터 철도 교통, 의료 항공 및 기타 알루미늄 합금으로 만든 맞춤 부품, 정밀 가공 및 일반 산업용 부품을 전문으로 합니다. 우리는 온라인에서 하루 종일 사람 중심의 서비스를 제공하며, 소수 언어로 의사소통합니다. 또한 프로젝트와 협력할 수 있는 서비스 대표팀도 제공할 수 있습니다.
제품은 자체 공장에서 제조됩니다. 원자재 구매부터 추가 가공 및 생산 서비스까지 기어박스 케이스 세부 사항을 제공합니다. 회사는 다수의 다수의 압축 주조 전문가와 80명 이상의 금형 전문 엔지니어를 보유하고 있습니다. 우리의 제품 디자인은 유연하며, 고객에게 금형을 설계하고 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이는 소량 생산에 적합한 조건을 제공합니다.
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