압력 주조 - 간단한 설명
주조는 금속 성형 생산 공정입니다. 진청 주조는 다른 절차로 복제하기 어려운 차원적 유지 한도 내에서 견고한 금속 부품을 생성합니다. 이 진청 고압 알루미늄 주사 주사 금속 재료를 용융하여 충분히 높은 온도에 도달하게 하여 액체(용융 금속) 상태가 되도록 합니다. 그런 다음 이 용융 금속이 고압으로 주형에 주입됩니다. 그래서 거대한 핫멜트 글루건을 사용하는 것과 거의 비슷합니다. 납땜을 쏘아서 핫멜트처럼 나온다는 것이 아니라, 녹인 백금을 주형에 붓는 것과 더 유사합니다. 이것은 두 조각의 주형으로, 반쪽들이 맞물려 녹은 금속을 담을 수 있는 공간을 형성합니다. 일정 시간 후 용융 금속은 굳어지고, 완전히 식으면 주형의 정확한 모양을 가지고 다양한 용도로 사용할 수 있는 매우 정확한 크기를 갖게 됩니다.
이와 관련하여 고압 다이 캐스팅은 금속 제품을 쉽게 제조하는 데 매우 효과적인 방법입니다. 이 접근 방식의 중요한 장점 중 하나는 속도입니다. 진청 고압 다이 캐스팅 다이 제조업체들이 단일 사이클에서 많은 양의 부품을 생산할 수 있도록 합니다. 생산 과정에서 용융된 금속을 고속으로 다이에 주입할 수 있기 때문에 시간의 손실이 거의 없습니다. 이를 통해 부품의 큰 수요를 더 빠르게 충족시킬 수 있다고 알려져 있습니다. 중요한 점은 이 과정이 부품의 정확성에도 영향을 미친다는 것입니다. 부품들은 매우 정밀하게 맞아야 하며, HTC 다이 캐스팅 허용오차에 가깝게 준수해야 올바르게 작동합니다. 이러한 부품들은 사용되는 응용 프로그램과 관련하여 안전 문제와 직결되기 때문에 반드시 높은 품질이어야 합니다.
품질 관리는 고압 다이 캐스팅에서 핵심입니다. 따라서 모든 부품은 올바르게 설계되어 완벽하게 작동해야 합니다. 품질 관리는 다이 캐스팅에 있어서 케이크를 만드는 것과 같습니다. 물론, 만약 재료를 바꾸고 베이킹 소다를 과도하게 섞으면 어떤 케이크는 나올 수 있지만, 원했던 결과물은 아닐 것입니다. 제조업체들도 마찬가지로 구성 요소들이 계획대로 정확히 생산되도록 모든 세부 사항을 검토해야 합니다. 그들은 주기적으로 진청(金城) 압력 다이 캐스트 알루미늄 제품의 품질 관리를 수행합니다. 이 과정에는 금속이 용해되기 전에 확인하는 단계, 성형 후 몰드 내 잔여물이 없는지 확인하는 단계, 그리고 부품이 사양에 맞는지 차원 검사 지그를 통해 맞추는 단계가 포함됩니다. 이러한 단계들은 제작 중인 제품이 양호한 품질임을 보장하기 위해 필수적입니다.
고압 다이 캐스팅은 많은 분야와 산업에서 사용됩니다. 가장 일반적인 응용 분야는 자동차 산업으로, 이 기술은 자동차 엔진 부품뿐만 아니라 다른 중요한 부품을 제작하는 데에도 사용되어 왔습니다. 이렇게 하면 부품이 견고하고 정확할 것임을 확신할 수 있습니다. 또한, 비행 중 안전을 제공하는 데 매우 중요한 항공기 및 로켓 부품의 제작에도 고압 다이 캐스팅이 사용될 수 있습니다. 이러한 부품들은 항공우주 산업에 필수적입니다. 이들 산업 외에도 진청(Jincheng)은 알루미늄 고압 다이 펌핑 의료 부문에서도 활용되고 있습니다. 수술 도구 및 기타 소비자 제품의 제조에 있어 그 역할은 병원, 의사, 요양 시설이 작업을 더 효과적으로 수행할 수 있도록 돕습니다. 요약하면, 고압 다이 캐스팅은 다양한 목적으로 사용됩니다.
고압 다이 캐스팅 개발: 현대식 채널을 통한 밀링 → 컴퓨터가 제조에서 더욱 중요한 역할을 하게 되는 주요 트렌드 중 하나입니다. 디지털 설계 도구는 제조업체들이 물리적으로 생성하기 전에 다양한 부품을 모델링할 수 있게 해줍니다. 이 방법은 제조업체들이 컴퓨터에서 다양한 설계와 재료를 시험해 볼 수 있도록 하여, 더 적은 재료로 완제품을 더 빠르게 생산할 수 있게 합니다. 디지털 설계는 현재 사용 중이며, 고압 다이 캐스팅 공장을 운영하는 곳에서는 로봇 자동화가 증가하고 있습니다. 로봇은 회사가 더 빠르게 제품을 생산하면서도 품질을 유지하도록 도와줍니다. 또한 조립 라인에 필요한 작업자 수를 줄여 비용과 시간을 절약할 수 있게 될 것입니다. 이러한 주제들은 고압 다이 캐스팅 산업에서 점점 더 주목받고 있습니다. 따라서 제조업체들은 진청(金城) 고압 알루미늄 다이 캐스팅 및 최상급 부품을 생산하는 환경 친화적인 방법에 대한 활발한 연구를 수행하고 있으며, 이는 지구를 존중하는 더 나은 관행에 대한 그들의 새로운 약속을 보여주는 사례입니다.
우리 회사는 2006년에 설립되었습니다. 우리는 알루미늄 합금 압력 주조 및 고압 주조 가공과 일반 산업 부품을 전문으로 합니다. 우리는 종일 인력 온라인 서비스를 제공하며, 소수 언어로 의사소통합니다. 또한 프로젝트를 돕기 위한 서비스 팀도 보유하고 있습니다.
우리 생산 시설의 고압 주조: 웨이탕 자동차 부품 주조 공장, 쑤저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장입니다. 총 자산은 10억 위안 이상이며, 면적은 300에이커를 커버합니다. 공장은 18만 평방미터에 걸쳐 있으며, 600대 이상의 CNC 머신과 60개의 수평 가공 센터, 완전한 전도 및 분무 테스트 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 고객에게 전문적인 정밀 가공 및 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
생산의 일곱 과정은 기술 지원, 품질 관리, 고압 다이 캐스팅 캐스팅, 다이 캐스팅 및 표면 처리입니다. 우리 회사는 150-4000톤의 완전 자동 냉장식 다이캐스트 섬 생산 라인 60개와 600개가 넘는 고정밀 기계를 보유하고 있으며, 수십 개의 대형 정밀 측정 장비 및 기기와 기타 다양한 부대 설비도 갖추고 있습니다. 회사의 연간 생산량은 5만 톤이며 정밀 제조 및 가공이 가능합니다.
제품은 자체 공장에서 제조됩니다. 원자재 구매부터 후속 가공 및 생산 서비스까지 고압 다이 캐스팅 세부 사항을 제공합니다. 회사는 다이 캐스팅 분야의 20명 이상의 전문가와 80명 이상의 금형 전문 엔지니어를 보유하고 있습니다. 우리의 제품 설계는 유연하며, 고객을 위해 금형을 설계하고 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이는 소량 생산에 적합한 조건을 제공합니다.
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