압력 다이캐스팅 - 간단히 말해서
다이캐스팅은 금속 성형 생산 공정입니다. 진청 다이캐스팅은 다른 절차로는 복제하기 어려운 치수 유지 한계 내에서 견고한 금속 부품을 만듭니다. 이 진청 고압 알루미늄 다이캐스팅 재료의 금속 형태를 녹여서 액체(용융 금속) 상태가 될 만큼 충분히 높은 온도로 만드는 것을 포함합니다. 그런 다음 이 용융 금속을 고압에서 다이에 주입합니다. 같은 이유로 거대한 핫 글루 건을 사용하는 것과 거의 같습니다. 땜납을 핫 글루처럼 분사하는 것이 아니라 녹은 주석을 금형에 붓는 것과 더 비슷합니다. 이것은 두 부분으로 된 금형으로, 절반이 서로 꼭 맞아서 녹은 금속을 담을 수 있는 움푹 들어간 곳이 생깁니다. 녹은 금속은 얼마 후에 응고됩니다. 완전히 식으면 금형과 똑같은 모양이 되고 매우 정확한 포스트 치수가 있어 다양한 사용 사례에 활용할 수 있습니다.
이런 점에서 고압 다이캐스팅은 금속 제품을 편안하게 제조할 수 있는 좋은 방법입니다. 이 접근 방식의 중요한 장점은 속도입니다. 진청 고압 다이캐스팅 다이 제조업체가 단 한 번의 사이클로 많은 수의 부품을 생산할 수 있게 해줍니다. 생산 공정에서 용융 금속을 고속으로 다이에 주입할 수 있기 때문입니다. 시간 손실이 많지 않습니다. 이는 부품에 대한 방대한 수요를 더 빠르게 충족하는 데 도움이 된다고 합니다. 필수적이지만 더 중요한 것은 부품 정확도에도 영향을 미칩니다. 부품이 높은 정밀도로 완벽하게 맞아야 할 뿐만 아니라 올바르게 작동하려면 HTC 다이캐스팅 허용 오차를 엄격히 준수해야 합니다. 이러한 부품은 사용되는 응용 프로그램과 관련된 안전이므로 고품질이어야 합니다.
고압 다이캐스팅에서는 품질 관리가 핵심입니다. 그 결과, 모든 단일 부품은 올바르게 설계되어야 하며 완벽하게 작동해야 합니다. 품질 관리란 케이크를 만드는 것과 같은 다이캐스팅입니다. 그런 다음 물론 재료를 바꾸고 베이킹 소다를 최대한 섞으면 케이크 한 덩어리가 되겠지만 요청한 것과는 전혀 다릅니다. 제조업체도 마찬가지로 모든 세부 사항을 검사해야 합니다. 구성 요소를 계획에 따라 정확하게 생산해야 하기 때문입니다. 그들은 Jincheng 압력 다이캐스팅 알루미늄으로 정기적으로 품질 관리를 합니다. 여기에는 녹기 전에 금속을 살펴보고, 완성된 후 금형에 잔여물이 없는지 확인하고, 치수 검사 지그를 통해 부품을 장착하여 사양을 충족하는지 확인하는 것이 포함됩니다. 이러한 단계는 제작되는 제품의 품질이 양호하도록 하는 데 필수적입니다.
고압 다이캐스팅이 사용되는 분야와 산업은 많습니다. 가장 일반적인 응용 분야는 자동차 산업이며, 자동차 엔진 부품과 기타 중환자 치료 장치를 제작하는 데 사용되었습니다. 이런 방식으로 부품이 견고하고 정확할 것이라고 확신할 수 있습니다. 게다가 항공기와 로켓 부품을 만드는 데도 고압 다이캐스팅을 사용할 수 있으며, 이는 비행 중 보안을 제공하는 데 매우 중요합니다. 이러한 부품은 항공우주 산업에 필수적입니다. 이러한 산업 외에도 Jincheng 알루미늄 고압 다이캐스팅 의료 부문에도 응용되었습니다. 수술 도구와 기타 소비자 제품을 제조하는 역할은 병원, 의사, 요양원이 업무를 보다 효과적으로 수행하는 데 도움이 됩니다. 간단히 말해서 고압 다이캐스팅은 다양한 목적으로 작동합니다.
고압 다이캐스팅 개발은 현대 채널을 통해 밀링 → 컴퓨터는 가장 중요한 트렌드 중 하나인 제조에서 더 큰 역할을 하고 있습니다. 디지털 설계 도구를 사용하면 제조업체가 물리적으로 생성되기 전에 다양한 구성 요소를 모델링할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 컴퓨터에서 다양한 설계와 재료를 시도할 수 있으므로 더 적은 재료를 사용하여 완제품을 더 빨리 생산할 수 있습니다. 디지털 설계가 사용되고 있으며 고압 다이캐스팅 주조 공장을 통합한 현장에서 로봇 자동화가 증가하고 있습니다. 로봇은 회사가 높은 표준을 유지하면서 더 빨리 제품을 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 기업의 조립 라인에 필요한 근로자 수가 감소하여 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 이러한 주제는 마침내 고압 다이캐스팅 산업에서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 따라서 제조업체는 Jincheng 고압 알루미늄 다이캐스팅 및 최고 수준의 부품을 생산하는 친환경적 방법에 대한 활발한 연구를 수행하고 있으며, 이는 지구를 존중하는 더 나은 관행에 대한 새로운 약속의 증거입니다.
저희 회사는 2006년에 설립되었습니다. 설립되었습니다. 저희는 다이캐스팅 알루미늄 합금과 고압 다이캐스팅 가공 및 일반 산업 구성품을 전문으로 합니다. 저희는 하루 종일 인력으로 구동되는 온라인 서비스를 제공하며, 소수 민족 언어로 소통합니다. 또한 프로젝트를 도울 서비스 팀도 있습니다.
생산 현장의 고압 다이캐스팅: 웨이탕 자동차 부품 주조 공장, 수저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장. 총 자산은 1억 위안 이상이며 300에이커에 걸쳐 있습니다. 공장은 180,000제곱미터에 걸쳐 있습니다. 이 회사는 600대 이상의 CNC 기계와 60대의 수평 가공 센터, 완전한 전기 도금 및 분무 테스트 장비를 자랑합니다. 우리는 고객에게 전문적인 정밀 가공 및 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
생산의 150가지 공정은 기술 지원, 품질 관리, 고압 다이캐스팅 주조, 다이캐스팅 및 표면 처리입니다. 당사는 4000~60톤의 완전 자동화된 콜드 챔버 다이캐스팅 아일랜드 생산 라인 600개, 50,000개가 넘는 고정밀 기계를 보유하고 있습니다. 또한 수십 개의 대형 정밀 측정 장비와 계측기를 보유하고 있으며, 다양한 다른 보조 서비스도 제공합니다. 회사의 연간 생산량은 XNUMX톤이며 정밀 제조 및 가공이 가능합니다.
제품은 자체 공장에서 제조합니다. 원자재 구매부터 추가 가공 및 생산 서비스까지 고압 다이캐스팅 세부 정보를 제공합니다. 이 회사는 다이캐스팅 분야의 전문가 20명 이상과 금형 전문 엔지니어 80명 이상을 갖추고 있습니다. 당사의 제품 설계는 유연하며, 고객을 위해 금형을 설계하고 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 소량 생산에 적합한 조건을 제공합니다.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
아니
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
