알루미늄 투자 주조는 다양한 형태로 가벼운 물건을 만드는 뛰어나고 합리적인 방법입니다. 이 독특한 방법은 제조업체들이 단순히 보기 좋은 뿐만 아니라 잘 작동하는 복잡하고 섬세한 모양을 만들 수 있기 때문에 매우 유용합니다. 이것이 바로 투자 알루미늄 주사기 진창(金昌)에 의해 이루어지며, 현재 많은 제조업체들에게 중요한 역할을 하고 있습니다.
투자 주조 알루미늄의 장점 중 하나는 뛰어난 품질로 여러 개의 동일한 부품을 만들 수 있다는 점입니다. 만들어진 모든 제품은 이전 것과 매우 유사하여 고객이 주문할 때마다 동일한 품질을 보장합니다. 신뢰와 충성도를 구축하는 것을 목표로 하는 기업들에게 이러한 품질 일관성은 필수적입니다.
투자 주조 알루미늄은 항공기, 자동차 생산 및 의료 목적으로 사용되는 장비 등 다양한 산업에 적용됩니다. 알루미늄 다이캐스팅 진청(金城)의 기술은 다양한 응용 분야에서 사용될 부품을 제조하는 데 있어 극도로 가치 있는 과정이 되도록 발전시켰습니다.
알루미늄은 무게가 가벼운 특성 때문에 뛰어난 녹저항력과 우수한 부식 저항성을 가지고 있어 일반적으로 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이는 비행기가 모든 종류의 날씨 조건에서高空으로 비행하기 때문에 매우 중요합니다. 이 도형 알루미늄 부품 단단하게 유지되어 부품이 충분히 가열될 때까지 사용에 견딜 수 있으며, 알루미늄을 사용하여 더 강해져서 이후에도 계속 사용할 수 있어야 합니다.
알루미늄 투자 주조는 또한 문과 휠 같은 많은 자동차 부품에 사용됩니다. 이는 엔진 블록과 실린더 헤드와 같은 주요 부품도 포함됩니다. 연료 소비가 적고 효율적인 차량은 환경에도 더 친숙합니다. 알루미늄은 그 강도로 유명하기 때문에 중부하 또는 고온 상태에서도 사용되는 부품에 있어 좋은 선택이 될 것입니다.
2006년에 우리 회사는 설립되었습니다. 우리는 정밀 기계 가공 및 일반 산업 부품의 다이 캐스팅 알루미늄 합금 부품을 전문으로 합니다. 우리는 온라인 고객 서비스를 제공하며 알루미늄 투자 주조와 소수 언어로 의사소통도 가능합니다. 또한 프로젝트를 위해 서비스 팀을 제공할 수도 있습니다.
우리는 자체 3개의 투자 주조 알루미늄 생산 시설을 보유하고 있습니다. 위탕 자동차 부품 주조 공장, 쑤저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장이 그것입니다. 총 자산은 이미 10억 위안을 초과했으며, 면적은 거의 300에이커이고 공장 면적은 18만 평방미터입니다. 회사는 600대 이상의 CNC 머신과 60대 이상의 수직 가공 센터를 보유하고 있으며 완전한 전도 및 분무 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 고객에게 전문적인 정밀 가공 및 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
생산의 일곱 과정은 투자 주조 알루미늄으로 기술 지원뿐만 아니라 품질 관리, 금형 제작 주조, 압력 주조 및 표면 처리입니다. 우리 회사는 150 - 4000 톤의 완전 자동 냉장 압력 주조 생산 라인 60 개를 보유하고 있으며, 600 개가 넘는 선진 정밀 기계도 보유하고 있습니다. 또한, 회사는 부대 시설과 많은 대규모 정밀 측정 장비 및 기기와 연간 50,000 톤의 알루미늄 합금 압력 주조 부품 및 부품 연구 개발 생산, 그리고 대규모 생산의 이점을 얻을 수있는 정밀 가공 능력을 포함합니다.
이 제품은 자체 공장에서 제조됩니다. 원자재 구매부터 후속 가공 및 생산 서비스까지 투자 주조 알루미늄 부품을 제공합니다. 회사는 다이 캐스팅 분야의 20명 이상의 전문가와 80명 이상의 금형 전문 엔지니어를 보유하고 있습니다. 우리의 제품 설계는 유연하며, 고객을 위해 금형을 설계하고 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이는 소량 생산에 적합한 조건을 제공하게 됩니다.
알루미늄 투자 주조는 제조업체에게 가장 까다로운 요구사항을 충족하는 extremely 고품질의 제품을 만들 수 있는 능력을 제공합니다. 이것은 각각의 필요를 위해 특별히 설계된 절차입니다. 주조 금형 그것은 처음부터 최종 목적지까지의 일부분으로, 다른 산업에서 설정한 인식된 방법론과 마찬가지로 매번 동일한 방식으로 제조될 수 있도록 해줍니다. 그리고这是为了保证质量而必须遵守的.
이 밀랍 모델 주위에 틀을 만들어 열을 가해 밀랍을 녹입니다. 밀랍이 제거된 후, 그 틀 안에 알루미늄을 채웁니다. 이 알루미늄이 식으면 전통적인 방법으로 만든 것보다 우수한 최종 제품이 나옵니다. 특히 비행기와 차량용 부품을 설계할 때 이러한 점이 두드러집니다. 특정 항공기 엔진 부품은 알루미늄 투자 주조로 만들어집니다. 다이캐스팅 비행기가 비행 중일 때 해당 부품들은 높은 온도와 압력을 견뎌야 하므로 최고 품질의 재료로 만들어져야 합니다.
이 가공은 차량 주행 중 겪는 하중을 견디고 일관된 성능으로 사전 프로그래밍된 시간만큼 지속되도록 합니다. 이 과정을 통해 두 재료의 양과 강도를 조화시키면서 하이브리드 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 더 가벼운 부품은 특수 소재가 필요 없이 차량의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있으며, 특수 소재는 일반적으로 오래 가지 않습니다.
알루미늄 투자 주조는 강한同时에 가벼워 비행기와 자동차 제조 같은 산업에서 불필요한 추가 무게가 속도, 연료 소비, 속도에 이르기까지 전체 효율성에 큰 영향을 미치는 경우에 뛰어난 해결책이 됩니다. 기술과 운송이 발전함에 따라 부품들은 더 빠르게 만들어져야 하며 - 인류 전체와 마찬가지로; 부품에 대한 수요는 항상 존재할 것입니다. 알루미늄 주사형 투자 주조는 현대 산업의 요구를 충족시키는 데 있어 핵심 공정으로 계속 남아 있을 것입니다.
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