자동차 부품, 주방 기구, 장난감과 같은 일상용품이 어떻게 만들어지는지 생각해 본 적이 있습니까? 무언가를 만드는 데 얼마나 많은 다른 방법이 있는지 배우는 것은 놀라울 정도로 흥미로웠습니다. 이러한 제품을 생산하는 데 사용되는 중요한 공정 중 하나는 알루미늄 다이캐스팅입니다. 이것은 용융된 알루미늄 금속을 특별한 모양의 금형에 부어 주철 주조를 만드는 공정입니다. 진청 알루미늄 다이캐스팅 부품 차가워지고 굳어지면 최종 제품의 모양이 완성됩니다.
게다가 알루미늄 다이캐스팅은 짧은 시간 내에 대량으로 생산하는 빠른 방법입니다. 이 속도는 주로 많은 고객이 있어서 대량으로 제품을 생산해야 하는 기업에 유용합니다. 마지막 장난감이 발표되기를 기다리는 수백 명의 아이들이 있는 장난감 공장을 상상해 보세요. 또한 더 짧은 시간 내에 더 많은 장난감을 생산할 수 있다면 이 속도를 선택해야 합니다. 그래야 아이들을 실망시키지 않고 아이들을 행복하게 만들 수 있습니다. 또한, 진청 투자 주조 알루미늄 매우 정확합니다. 허용 오차 수준이 극히 낮은 부품을 허용하기 때문에 제조 작업 중에 극도의 정밀성을 지향합니다. 예를 들어, 이 Jincheng 알루미늄 ls 블록 정밀도는 두 개의 일치하는 구성 요소 사이에 완벽한 맞춤을 보장하여 결국 하나의 전체 조각을 구축합니다.
온도 제어 - 알루미늄 다이캐스팅에 있어서는 중요합니다. 알루미늄은 용융되기 전에 고온에서 열처리를 해야 액화됩니다. 첫째, 온도를 유지하는 것이 중요한데, 낮은 온도는 알루미늄이 금형을 통해 부적절하게 흐르게 하기 때문입니다. 용융된 알루미늄을 금형에 부은 후 Jincheng 알루미늄 다이캐스팅 부품 응고가 자연스럽게 일어날 때까지 특정 온도에서 보관해야 합니다. 온도의 작은 편차만으로도 문제가 발생할 수 있습니다. 이상적인 조건에서 약간만 벗어나도 결함이 있는 제품이나 원래 있어야 할 만큼 강하거나 내구성이 없는 제품이 나올 수 있습니다. 온도에 대한 이러한 온화한 제어는 최종 결과를 안전하고 신뢰할 수 있게 유지합니다.
다이캐스팅에는 다양한 유형의 알루미늄 합금이 사용됩니다. 합금은 모든 것이 동일하다면 개별 원소에 비해 더 나은 특성을 가진 금속의 혼합물입니다. 이것들은 금속이 사용할 합금 유형을 선택하기 전에 통과해야 하는 가장 중요한 다섯 가지 요소입니다. 첫째, 주조물을 왜곡하지 않도록 금형의 모든 부분을 채울 수 있어야 합니다. 흐름 방향에 막힘이 있는 경우 꼬인 구성 요소나 제대로 맞지 않는 구성 요소가 생길 수 있습니다. 둘째, 충분히 강하고 마모에 강해야 합니다. 견고한 합금으로 만든 버튼은 다른 재료보다 일상적인 사용과 오용을 훨씬 더 오래 견뎌내므로 최종 소비자의 수명 주기를 여러 배나 개선합니다. 알루미늄 다이캐스팅 회사 뜨거울 때에도 견고하게 유지되기 위해 높은 녹는점을 가져야 하며 바닥에 떨어뜨리면 쉽게 깨질 수 있습니다. 이는 제품을 내구성 있게 만들고 다양한 환경에서 유용하게 만듭니다.
알루미늄 다이캐스팅은 시간이 지남에 따라 크게 개선된 많은 기술 중 하나입니다. 요즘에는 수많은 새로운 아이디어와 혁신이 이루어졌습니다. 알루미늄 다이캐스팅 금형 훨씬 더 좋습니다. 이와 관련하여, 금형 가열을 향상시키기 위해 일부 도구와 온도 수준을 일정하게 유지하는 용이성이 개발되었습니다. 그 결과 결함이 적은 더 나은 부품을 생산하는 알루미늄으로 만든 엔진 블록이 탄생했습니다. 현재 이러한 합금의 여러 버전이 여러 자동차 생산 회사에서 이전 차량보다 오래 지속되는 차량을 제조하는 데 사용되고 있습니다. 따라서 더 나은 성능을 낼 수 있는 더 높은 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
생산의 150가지 공정은 기술 지원 및 품질 관리, 금형 제작 주조, 다이캐스팅 및 표면 처리에 의한 알루미늄 다이캐스팅 공정입니다. 당사는 4000~60톤의 완전 자동화된 콜드 챔버 다이캐스팅 생산 라인 600개와 50,000개가 넘는 첨단 정밀 기계를 자랑합니다. 또한 당사는 보조 시설과 수많은 대규모 정밀 측정 장비 및 계측기를 보유하고 있으며, 연간 XNUMX톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품과 부품 연구 개발 생산을 생산하고, 정밀 가공 기능을 갖추고 있어 대량 생산의 이점을 얻을 수 있습니다.
제품은 회사 자체 시설에서 제조됩니다. 원자재 구매부터 후속 생산 및 가공 서비스까지 자세한 가격 정보를 제공합니다. 80명 이상의 전문 금형 엔지니어와 20명의 다이캐스팅 전문가가 회사에 상주합니다. 당사의 제품 설계는 유연하며 고객의 요구에 맞는 금형을 설계할 수 있으며 알루미늄 다이캐스팅 공정도 제공합니다. 소량 생산을 위한 조건을 제공할 수 있습니다.
당사 생산 현장의 알루미늄 다이캐스팅 공정: 웨이탕 자동차 부품 주조 공장, 수저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장. 총 자산은 1억 위안 이상이며 300에이커에 걸쳐 있습니다. 공장은 180,000제곱미터에 걸쳐 있습니다. 이 회사는 600대 이상의 CNC 기계와 60대의 수평 가공 센터, 완전한 전기 도금 및 분무 테스트 장비를 자랑합니다. 당사는 고객에게 전문적인 정밀 가공 및 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
알루미늄 다이캐스팅 공정은 2006년에 여러 사람이 설립했습니다. 저희는 전통적인 자동차, 신에너지 차량, 통신용 태양광 에너지 저장, 인버터 철도 운송, 의료용 항공, 그리고 알루미늄 합금으로 만든 기타 맞춤형 부품, 정밀 가공 및 일반 산업 부품을 전문으로 합니다. 저희는 하루 종일 온라인 인적 서비스를 제공하고 소수 언어로 소통합니다. 저희는 또한 귀하의 프로젝트를 위해 서비스 담당자 팀을 제공할 수 있습니다.
