자동차 부품, 주방 가전, 장난감 등 일상적인 물건들이 만들어지는 과정을 생각해 본 적이 있나요? 무언가를 만드는 다양한 방법들이 얼마나 있는지 배우는 것은 매우 흥미로웠습니다. 이러한 중요한 공정 중 하나는 알루미늄 다이 캐스팅입니다. 이는 용융된 알루미늄 금속을 특수 형태의 몰드에 부어 철조각을 만드는 과정입니다. 진성에서 알루미늄 다이 캐스팅 부품 이 차가워져 굳으면 최종 제품의 형상이 완성됩니다.
또한, 알루미늄 다이 캐스팅은 짧은 시간 내에 대량의 제품을 생산하는 빠른 방법입니다. 이러한 속도는 많은 고객이 있는 기업들이 대량으로 제품을 생산해야 할 때 주로 유용합니다. 수백 명의 어린이들이 마지막 장난감 발표를 기다리는 장난감 공장을 상상해 보세요. 더 많은 장난감을 더 짧은 시간에 만들 수 있다면, 그들은 아이들을 실망시키지 않고 오히려 행복하게 유지하기 위해 이와 같은 속도를 선택해야 합니다. 또한, 진청(金城), 투자 주조 알루미늄 은 매우 정확한데,这是因为它可以制造出公差极低的零件，从而在制造过程中实现极高精度。例如，这种진청(金城) 알루미늄 블록의 정밀도는 두 부품이 완벽하게 맞아떨어져 최종적으로 하나의 완제품을 구성할 수 있도록 보장합니다.
온도 제어 - 알루미늄 다이 캐스팅에서는 매우 중요합니다. 알루미늄은 용해되기 전에 높은 온도에서 열 처리를 받아야 액체 상태가 됩니다. 첫째, 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 이는 낮은 온도로 인해 알루미늄이 몰드를 통해 적절히 흐르지 않을 수 있기 때문입니다. 용융된 알루미늄을 금형에 부은 후 진청(Jincheng)에서는 자연적인 응고가 일어날 때까지 특정 온도를 유지해야 합니다. 알루미늄 주사 주사 부품 온도의 작은 편차조차도 문제가 될 수 있습니다. 이상적인 조건에서 약간 벗어난 경우 불량품이 발생하거나, 제품이 요구되는 강도나 내구성이 부족할 수 있습니다. 이러한 온도의 미세한 제어는 최종 결과물을 안전하고 신뢰성 있게 만듭니다.
다양한 종류의 알루미늄 합금이 압력 주조에 사용됩니다. 합금은 개별 요소보다 더 나은 특성을 가지는 금속의 혼합물입니다. 모든 것이 동등하다고 가정할 때, 어떤 유형의 합금을 선택하기 전에 금속이 통과해야 할 다섯 가지 가장 중요한 요소가 있습니다. 첫째, 그것은 모든 부분을 채울 수 있어야 하며, 주조물을 왜곡하지 않습니다. 흐름 방향에 장애물이 있을 경우 비틀린 부품이나 맞지 않는 부품이 생길 수 있습니다. 둘째, 충분히 강하고 마모에 견딜 수 있어야 합니다. 튼튼한 합금으로 만든 버튼은 다른 재료보다 일상적인 사용과 오용에 훨씬 더 오래 견디며, 최종 소비자의 제품 수명을 여러 번 증가시킵니다. Jincheng 알루미늄 블록 엔진. 알루미늄 도형 fundiing 회사 높은融점이 있어 열에 견디며 고체 상태를 유지하며, 바닥에 떨어뜨려도 쉽게 깨지지 않습니다. 이는 제품을 내구성 있게 만들고 다양한 환경에서 유용하게 사용할 수 있도록 합니다.
알루미늄 다이 캐스팅은 시간이 지남에 따라 크게 개선된 많은 기술 중 하나입니다. 요즘에는 수많은 새로운 아이디어와 혁신 덕분에 알루미늄 다이 캐스팅 금형 훨씬 더 좋아졌습니다. 이와 관련하여 금형 가열을 향상시키기 위해 일정한 온도를 유지하기 위한 몇 가지 도구와 방법이 개발되었습니다. 그 결과는 결함이 적고 더 나은 부품을 생산하는 알루미늄 엔진 블록입니다. 현재 여러 버전의 이러한 합금들이 더 오래 사용 가능한 차량을 제조하기 위해 여러 자동차 제조 회사에서 사용되고 있습니다. 따라서 성능이 더 우수한 고품질 제품의 생산이 가능해졌습니다.
생산의 일곱 가지 공정은 기술 지원 및 품질 관리에 의한 알루미늄 다이 캐스팅 공정, 금형 제작 주조, 다이 캐스팅 및 표면 처리입니다. 우리 회사는 150 - 4000톤의 완전 자동화된 냉방식 다이 캐스팅 생산 라인 60개를 보유하고 있으며, 600개가 넘는 선진 정밀 기계를 갖추고 있습니다. 또한, 회사는 보조 시설과 많은 대형 정밀 측정 장비 및 기기들을 포함하며, 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품 생산 및 연구 개발 능력과 정밀 가공 능력을 갖추어 대규모 생산의 이점을 얻을 수 있습니다.
이 제품은 회사 자체 시설에서 제조됩니다. 원자재 구매부터 이후 생산 및 가공 서비스까지 상세한 가격 정보를 제공합니다. 회사에는 80명 이상의 전문 금형 엔지니어와 20명의 다이캐스트 전문가들이 있습니다. 우리의 제품 설계는 유연하며, 고객의 요구에 맞는 금형을 설계할 수 있으며 알루미늄 다이캐스팅 공정도 제공합니다. 소량 생산이 가능한 조건을 제공할 수 있습니다.
우리 생산 사이트의 알루미늄 다이 캐스팅 공정: 웨이탕 자동차 부품 캐스팅 공장, 수저우 진청 정밀 캐스팅 공장, 쉬저우 진청 정밀 캐스팅 공장. 총 자산은 10억 위안을 초과하며, 면적은 300에이커를 커버합니다. 공장은 18만 평방미터에 걸쳐 있으며, 회사는 600대 이상의 CNC 머신과 60대의 수평 가공 센터 및 완전한 전도 및 분무 테스트 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 고객에게 전문적인 정밀 가공 및 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
알루미늄 다이 캐스팅 공정은 2006년에 여러 사람들에 의해 설립되었습니다. 우리는 전통적인 자동차, 신에너지 차량, 통신 광전 에너지 저장, 인버터 철도 교통, 의료 항공 분야 및 기타 알루미늄 합금으로 제작된 맞춤형 부품, 정밀 가공 및 일반 산업용 부품을 전문으로 합니다. 우리는 온라인으로 하루 종일 사람 중심의 서비스를 제공하며, 소수 언어로 의사소통합니다. 또한 프로젝트와 협력할 수 있는 서비스 대표팀도 제공할 수 있습니다.
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